精密量测学-第四章形位公差与检测备课讲稿.ppt

教学内容： 1.概述； 2.形位公差的标注； 3.形位公差和形位公差带； 4.公差原则； 5.形位公差的选择； 6.形位误差的检测。;4.1 基本概念;4.1.1形位公差的要素;4.1.2.形位公差的项目及符号;4.2形位公差的标注;4.2.1形位公差的基本标注方法;1）公差框格;2）指引线;规则2：指引线指向被测要素时，允许折弯一次。 规则3：当被测要素为轮廓要素时， 箭头指向要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与 尺寸线明显地分开（>3mm）。 规则4：当被测要素为中心要素时， 则箭头指向尺寸线并与该尺寸线的延长线重合。 指示箭头可代替一个尺寸线的箭头。 规则5：箭头指向被测要素公差带的宽度或直径方向。;3）基准符号; 规则2：表示基准的字母也要标注在相应被测要素的位置公差框格内。 规则3：为避免混淆和误解，基准字母不得用E、I、J、M、O、P、L、R、F九个字母。;规则4：当基准要素为轮廓要素时， 应把基准要素的粗短横线靠近于该要素的轮廓线上 （或其延长线上），并且粗短横线放置处必须与尺 寸线明显错开。;规则6：公共基准的表示是在组成公共基准的两个或两个以上同类基准代号的字母之间加短横线，并分别标注基准符号。;1.同一被测要素有几项形位公差项目要求时的简化标注：;4.其它：--局部限制的规定 ; ③如果要求在公差带内进一步限定被测要素的形状，则应在公差值后面加注符号。 ;形位公差标注举例;4.3形位公差和形位公差带;4.3.1形位公差和形位公差带的概念;形位公差带概念：表示实际被测要素允许变动的区域 。;形位公差带的形状：主要形状有9种：;4.3.2.形位公差带;1.形状公差带特点;①在给定平面内的直线度：;②在给定方向上的直线度;③在任意方向上的直线度;给定平面内;2）平面度;3）圆度;4）圆柱度;2.形状或位置公差;线轮廓度、面轮廓度;1）定向公差;①平行度（一）;当给定互相垂直的两个方向的平行度要求;给定任意方向的平行度要求;给定一个方向;②垂直度（一）;给定任意方向的垂直度要求;③倾斜度（一）;③倾斜度（二）;2）定位公差;①同轴度;②对称度;③位置度（一）;③位置度（二）;3）跳动公差;圆跳动—①径向圆跳动;圆跳动—②端面圆跳动 ;圆跳动—③斜向圆跳动;全跳动—①径向全跳动;全跳动—②端面全跳动;;端面全跳动与端面对轴线垂直度控制被测要素的结果完全相同。;说明图中标注的形位公差的含义;4.4 公差原则;公差原则的定义;4.4.1有关定义、符号;图例：单一要素的体外作用尺寸;关联要素的体外作用尺寸;3）最大实体状态（尺寸、边界）;4）最小实体状态（尺寸、边界）;5）最大实体实效状态（尺寸、边界）;最大实体实效尺寸（单一要素）;最大实体实效尺寸（关联要素）;6）最小实体实效状态（尺寸、边界）;小结 ;3.实体尺寸;5.最大实体实效状态（MMVC）;7.边界和边界尺寸;4.4.2各种公差原则;1.独立原则（IP）;2.相关原则——（1）包容要求（ER）;（ER）举例;包容要求应用（ER);2.相关原则---（2）最大实体要求（MMR);举例:最大实体要求应用于被测要素 ;最大实体要求应用于被测要素合格条件;最大实体要求的零形位公差（MMR);最大实体要求（MMR)应用情况;三种公差原则小结;例题;4.5形位公差的选择;4.5.1形位公差项目的选择;4.5.2公差原则的选择;4.5.3形位公差值(形位公差等级)的选择;依据：零件功能要求，同时尽量使设计、加工、检 验基准统一。 如： 1.若以中间轴颈支承轴承,两端安装传动件则以中间为基准. 2.若以两端为支承,中间安装传动件,以两端公共轴线为基准.;未注形位公差值的规定;4.6形位误差的检测;4.6.1形位误差的评定;例:某零件表面的平面度公差为0.020mm,经实测,实际表面的九点对测量基准的读数(单位μm)如图示,问该表面的平面度误差是否合格?;2.测量坐标值原则;3.测量特征参数原则;