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浅谈提高石灰石脱硫效率的方法 浅谈提高石灰石脱硫效率的方法 PAGE / NUMPAGES 浅谈提高石灰石脱硫效率的方法 浅谈提高石灰石脱硫效率的方法 石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的 SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏， 品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。 对脱硫增效剂添加前后的相关实验数据对比分析表明：添加脱硫增效剂后，在 正常运行负荷范围内，不仅能优化系统参数，使钙硫比显著降低，并且通过调停一 台浆液循环泵运行，降低了系统电耗，提高了脱硫效率，减少了大气污染。文章通 过探讨化学物质、运行条件和系统设备对脱硫石膏品质的影响，深入分析了提升石 灰石脱硫效率的方法，为改善和稳定脱硫石膏品质提供参考。 导言 目前，我国对环保事业的重视程度也在不断提高，对新建、改建和扩建的大型 燃煤电厂制定了更加严格的大气排放标准。但现今部分火电厂厂中脱硫效率偏低， 严重影响脱硫的各项指标， 甚至造成环境污染。 石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟， 也在全球范围内得到了应用和推广。 运行人员要严格控制石灰石料的品质，发现石灰石料不合格及时制止上料人员， 并及时采取措施，以免石灰石品质差，引起脱硫系统恶化。因此，如何保证石灰石 脱硫的品质将直接影响其实际的应用价值。 石灰石湿法脱硫工艺及原理分析 来自于除尘器中的气体，其温度较高，达到 100℃以上，在风机的辅助下，这些 气体将流向换热器，在这一过程中气体会被降温，温度急剧下降，达到 80℃，降温 的气体又将流向吸收塔，在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合，其中的水体 将被蒸发，从而使已经降温的气体深入冷却，其温度会下降至 60℃，再被石灰石液 体反复清洗，就能够达到脱硫的目的，通常气体中多于 95%的硫会被脱掉，也能有效 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 清除气体中的 HCl。 当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用，特别是当其流经两级除雾器过程 中，其中的悬浮小水滴会被有效清除。一般来说，石灰石石膏浆液被设置在特殊的 环境下，通常在吸收塔沉淀池内，在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的 喷嘴集管内，经过不断喷淋、洗涤，石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应， 反应后会有新的物质产生，这种新的物质就是石膏结晶，出现在沉淀池中。 经由石膏排出泵的运送，使其进入真空皮带脱水机，在其中会经历一系列的浓 缩、脱水与洗涤，最终石膏将被良好地存在库内，形成成品石膏，创造经济利润。 脱硫石膏的特性 3.1 脱硫石膏生产工艺 石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲 泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、 真空泵、滤液箱、滤布 / 滤饼冲洗泵、石膏皮带、 石膏库等设备设施组成。石膏脱水分为两级，第一级为石膏旋流器，第二级为真空 皮带脱水机。 3.2 脱硫增效剂 脱硫过程中，石灰石与 SO2的反应速度受控于碳酸钙 （CaCO3）的溶解速度（CaCO3 在水中的溶解度较小），克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺 有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表 面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中 SO2的传质。 脱硫增效剂一方面是针对 CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除 双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进 SO2的吸收；另一方 面，在脱硫装置入口硫含量超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工 况氧化的需要，脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率，从而提高氧化 ——文章来源网络，仅供个人学习参考 效果。 3.3 石灰石品质 石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。石灰石有效成分 CaCO3的含量对吸收剂的利用率和活性有重要影响。 天然石灰石矿石一般都含有少量的 SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等杂质，杂质含量过高将影响脱硫效果， 因此湿法脱硫工艺要求石灰石中 CaCO3不低于 91wt%，SiO2不高于 4wt%，MgCO3不高于 2wt%，铁铝氧化物不高于 1．5wt%。另外，石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中， 需要的 pH值低，但低 pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。 石灰石粒径越小，其比表面积越大，它在液相中的溶解和反应更快，吸收剂利用率和脱硫效率将更高。但是，若要求更细的石灰石粉，则研磨系统功耗和设备投 资都将增加，目前，石灰石粉一般有 325 目 90%通过和 250 目 90%通过两种产品细度。 应通过分析检测从源头控制石灰石品质，尽量选用 CaO含量高、活性高、硬度 小、细度符合要求的优质石灰石，使用中低硫煤时石灰石的细度应保证 250 目，使用中高硫煤时石灰石应保证 325 目，提高石灰石的利