4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结.docx

4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结 第一章，概述1.1工程背景1.2工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入用法，依据环保要求，需要配套建立相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度掌握在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度： 50mg/Nm 3。其次章，设计根据2.1设计标准(1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术标准》HJ462-2009(2)《中华人民共和国环境爱护法》过)(3)《中华人民共和国大气染污防治法》(4)《大气污染物综合排放标准》(5)《火电厂大气污染排放标准》(6)《锅炉大气污染物排放标准》(7)《环境空气质量标准》(8)《工业企业厂界噪声标准》〔1989年12月26日通〔2004年4月29通过〕GB16297-1996GB13223-2003GB13271-2001GB3095-2012GB12348-90(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996(10) 《建筑给排水设计标准》GB50015-2003(11) 《建筑地基根底设计标准》GB50007-2002(12) 《混凝土构造设计标准》GB50010-2002(13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006(14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996(15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999(16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006(17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92(18) 《钢制压力容器》GB150 —982.2设计原那么〔1〕贯彻执行国家经济建立和新、改、扩建工程的一系列方针政策和标准，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、平安适用原那么，确保排放烟气达标并最大限度地进步工程的经济效益。〔2〕选用先进牢靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的平安、稳定性能，并削减系统运行费用。〔3〕充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。〔4〕系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，便利运行管理。〔5〕操作简洁、维护便利、牢靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染2.3设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统构造、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前程度烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：〔1 〕脱硫剂制备系统〔2 〕烟气系统汲取系统〔3〕SO2〔4〕石膏脱水处理系统〔5〕工艺水系统〔6〕电气掌握系统2.4设计参数2.4.1原始参数：1〕锅炉原始参数2 〕煤质资料242排放标准除尘+脱硫总除尘效率：98%除尘脱硫后粉尘排放浓度：50mg/ Nm 3脱硫效率：》9 6%脱硫后SO2排放浓度：w 150mg/ Nm 3装置可用率：》98%净烟气排放温度：〉50 C；第三章，工艺选择及说明3.1脱硫技术现状煤炭脱硫一般分为燃烧前的煤炭洗选脱硫；燃烧中掺烧石灰石脱硫以及燃烧后的烟气脱硫技术，目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫。烟气脱硫技术〔FGD〕主要利用各种碱性的汲取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分别的硫的化合物或单质硫，从而到达脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采纳液体汲取剂如水或碱性溶液〔或浆液〕等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状汲取剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。根据汲取二氧化硫后汲取剂的处理方式可分为再生法和非再生法〔抛弃法〕。国外烟气脱硫讨论始于1850年，经过多年的进展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总力量已达200，000MW 〔以电厂的发电力量计〕，处理烟气量700Mm 3/h，一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。尽管各国开发的FGD方法许多，但真正进展工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法〔含抛弃法及石膏法〕占总装置数的73.4%，喷雾枯燥法占总装置数的17.7%，其它方法占9.3%。美国的FGD系统中，抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今FGD系统中占主导地位。尽管各国在FGD方面都获得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性，因此，至今很多讨论者仍在不断讨论开发更先进、更经济的FGD技术。目前工业化的主要技术有：1，湿式石灰/石灰石一石膏法该法用石灰或石灰石的浆液汲取烟气中,生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳的SO2