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连接器成型外观检验规范 连接器成型外观检验规范 PAGE / NUMPAGES 连接器成型外观检验规范 连接器成型外观检验规范 1.0PURPOSE 目的 规范公司内部的成型外观检验标准化、规范化，更好的满足品质控制与客户的需要。 2.0SCOPE/DEPARTMENTSAFFECTED 范围 /影响的部门 2.1 本程序内容及附图适应于本公司内所有的注塑产品及所有的部门外观标准及判定 2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据 3.0DEFINITIONS 定义 N/A 4.0 REFERENCEDOCUMENTSANDFORMS 参考文件及表格 N/A 5.0 RESPONSIBILITY 权责 5.1 本文件的制订和修订 :品管部 5.2 本文件的执行 :QC 督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业的实施 . 5.3 生产部门依据本标准进行产品生产 ,产品检验或产品返工 5.4 当依据此标准不能作出准确判定或对本标准存异议时 ,由 QC 人员提交 QA 工程师级以上决定 . 5.5 本文件核准 :品质部经理 . 6.0 TOOLS 工具 6.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽取的样品进行检验 6.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达 0.02mm 以上的测量工具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。对于面积的测量可采用面积为 1:1 的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法 7.0 等级概念 7.1 一级 :产品的顶或表面 ,作业者经常连续看到的面。 7.2 二级 :通常在边上 ,作业者偶尔看到的面。 精心整理 7.3 三级 :背面或反面 ,作业者很少看到的面。 7.4 四级 :内表面或贴标签的下面 ,作业者从不看到的面。 7.5 五级 :被油漆覆盖的面 ,作业者从不看到的面 (请参照下图 ) 8.0 不良项定义 8.1 水口 :产品在生产过程中 ,原材料进入膜腔的入口。 8.2 色差 :注塑时温度或其它因素的影响 ,造成颜色的差异。 8.3 缺料：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，受各因素的影响造成胶料的不完整性。 FrontTopClass Ⅰ SidcsClassⅡ BackBottomClass Ⅲ 8.4 冲胶：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后局部出现胶料渗出或渗入插销，端子 或 Housing 的内外部分。 8.5 压线：由于模具尺寸与线材大小的不配套或操作方式的不当，造成线尾处线材有压伤现象。 8.6 缩水：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后胶料出现凹面。 8.7 水纹：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面局部出现线状痕迹。 8.8 刮伤：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于外力机械作用导致产品表面有伤痕。 8.9 起鼓：由于注塑时温度或其它因素的影响，成型后表面呈现凸状。 8.10 变形：产品在生产，运输，贮存等各个环节中， 由于外力机械作用导致产品表面或插头， 插销，端子， Housing 或其它零部件的扭曲。 8.11 批锋：注塑时，由于温度或其它因素的影响，造成成型后胶料呈片状附于端子旁，合模处，线尾处，射料口处等部位。 8.12 裂纹：产品在生产，运输，贮存等各个环节中， 出现胶料的绽裂或胶料与结合部分不紧密而呈开口状。 8.13 杂质：产品表面含有与原胶料颜色不相同物质。 8.14 异物：产品中粘有与原胶料颜色不相同的物质。 8.15 起泡：产品表面有胶料颗粒状突出，呈不光滑手感状。 8.16 顶针印：产品在生产，运输，贮存等各个环节中，由于各因素的影响，造成插针，插销或端子 精心整理 间长度或深度的不一致性或发生歪斜。 8.17 镶印不良：注塑时，由于模具印字块或操作方式影响， 造成产品表面印字或图案不清晰或不完整，或印字的深度不符，印字高低不平等。 8.18 模痕 :由于模具或夹具的原因造成产品畸形 ,残缺。 8.19 熔接线 :成型时在模具结合处造成产品出现线状痕迹。 9.0 要求内容 9.1 色差 9.1.1 对于一级 ,二级和三级面上的色差不可接受。 9.1.2 四级面及以上的色差可接受。 9.2 缺料 9.2.1 在一级 ,二级和三级面上的 0.1mm(宽 )X0.2mm( 长)或以下且只有一处 ,可接受。 Figure1. 9.2.2 在四级面上只要不影响装配和功能 ,可以接受。 9.2.3 如露出芯线或其它零部件时，均不得接受。 Figure2. 9.3 冲胶 9.3.1 在三级 ,四级面产品如端子内 ,插销内 ,Housing 内 ,影响装配和功能区不得出现冲胶。 Figure3 9.3.2 对于一级 ,二级的部位： 0.5mm(长)X0.5mm( 宽)X0.2m