汽车喷漆作业指导书 .doc

第 PAGE 页码 页码页 / 总页数 NUMPAGES 总页数 总页数 页 汽车喷漆作业指导书 中国3000万经理人首选培训网站 文件编号 版本 A/1 生效日期 2008.01.25 页序 1/1 喷漆作业指导书 MC02 4 3 4 030 使用材料 使用设备和工装 盘面漆专用稀料； 豪沃灰丙烯酸聚氨酯底盘面漆(MZS03-02-D)、面漆专用固化剂(N75)、丙烯酸聚氨酯底盘面漆专用稀料(MZS03-02-DT) 自制工装、喷枪、刷子 准备：1、领取喷枪、工装、豪沃灰丙烯酸聚氨酯底盘面漆、面漆专用固化剂、丙烯酸聚氨酯底作业前准备及验证 2、检查并清理工作台周围环境，保证保证无灰尘及与工作无关的杂物； 3、检查喷枪及压缩空气是否可用（0.4～0.55Mpa ）； 4、带螺栓产品用橡胶套将螺栓套严； 验证：首件自检后送检验员检验合格后标记，即可生产；检验不合格，调整重做，直至合格。 工艺/技术要求 1、豪沃灰丙烯酸聚氨酯底盘面漆、面漆专用固工作步骤 1、将喷完底漆的产品摆放在工作台及工装上； 化剂、丙烯酸聚氨酯底盘面漆专用稀料按8：1：2、橡胶部位用专用工装保护好，移至喷漆室，用喷枪进行均匀喷射，1.5的比例进行搭配，进行搅拌均匀，搅拌时间为采用“湿碰湿”喷涂两道（间隔3-5min）； 30分钟。 2、底漆烘烤完后2小时内不要喷面漆。 3、喷漆时要使漆面均匀覆盖喷涂面。 4、喷漆完毕检查，不能漏喷，保证漆层厚度在规定的范围内（25-40μm）； 5、喷完漆后螺栓要重新套丝。 6、搅拌好的油漆每次使用前需重新进行搅拌，搅拌时间为5分钟，使用前检测粘度。 3、烘箱温度为80±5度，烘烤时间40～45分钟； 4.、将所喷好的产品用周转车盛放并推入烘箱内，关闭烘箱门； 5、达到规定时间后将周转车拉出进行冷却，并进行下一轮工作； 6、漆干后对螺栓进行套丝； 7、检查喷漆是否有遗漏，如果有重新补喷。 序号 1 2 3 4 5 检验项目和要求 喷漆表层有无遗漏 喷涂漆的厚度 漆膜附着力 粘度（s） 螺栓保护/套丝 检验器具/方法 抽检数量 目测 漆膜测厚仪 百格刀、胶带纸 粘度计QND-4 目测/螺纹规 100% 2件 2件 100％ 检验频率 连续 每班3次巡检 每班1次巡检 每班3次 连续 数据记录 检验记录表 过程检验记录表 过程检验记录表 过程检验记录表 过程检验记录表 责任部门 生产部 品保部 品保部 生产部 生产部 异常处理： 不合格品应标识、隔离、返工/返修。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站 注意事项： 1.双组份漆必须现配现用，调配前分别将面漆、固化剂搅拌均匀，固化剂用完后应立即密封。 2.喷漆时喷枪应垂直距离被喷物体25cm左右，若枪距过远，会影响漆膜表面的丰满度及光泽；若枪距过近，易产生大量的流挂。 3. 喷漆时橡胶、螺栓部位用工装包好，避免喷上漆。 4. 自然冷却过程严禁碰到喷涂面。 编制/日期 审核/日期 会签 批准/日期 版本 A/1 生效日期 2008.01.25 页序 1/1 喷漆作业指导书 使用材料 使用设备和工装 作业前准备及验证 (MZS01－02－DT ) 文件编号 MC02 4 3 4 031 黑色环氧底盘专用底漆( MZS01－02－D )、配套固化剂( L－30)、 环氧底盘底漆专用稀料自制工装、喷枪、刷子、 准备：1、领取喷枪、工装、领取黑色环氧底盘专用底漆、配套固化剂、环氧底盘底漆专用稀料； 2、检查并清理工作台周围环境，保证保证无灰尘及与工作无关的杂物； 3、检查喷枪及压缩空气是否可用（0.4～0.55Mpa ）； 4、带螺栓产品用橡胶套将螺栓套严； 验证：首件自检后送检验员检验合格后标记，即可生产；检验不合格，调整重做，直至合格。 工艺/技术要求 工作步骤 1、将检验合格的半成品摆放在工作台上； 1、 黑色环氧底盘专用底漆、配套固化剂、环氧底盘底漆专用稀料3：1：1； 2、喷漆时要使漆面均匀覆盖喷涂面； 2、橡胶部位用专用工装保护好，移至喷漆室，用喷枪进行均匀喷射，采用“湿碰湿”喷涂两道（间隔3-5min）； 3、喷漆完毕检查，不能漏喷，保证漆层厚度3、烘箱温度为100±5度，烘烤时间25～30分钟。 在规定的范围内（20-40μm）； 4、将所喷好的产品用周转车盛放并推入烘箱内，关闭烘箱门。 4、喷完漆后螺栓要重新套丝。 5、搅拌好的油漆每次使用前需重新进行搅拌，5、达到规定时间后将周转车拉出进行冷却，并进行下一轮工作。 搅拌时间为5分钟。 6、漆干后对螺栓进行套丝； 7、检查喷漆是否有遗漏，如果有重新补喷。 序号 1 检验项目和要求 喷漆表层有无遗漏 检