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工业加热炉装置PLC系统设计 姓名: 丛叶斌 班级: 电气0802 学号:目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一: 工艺情况介绍 1 1.被控对象工艺步骤描述 1 2.工艺过程介绍 2 二: 西门子S7-300系列PLC介绍 3 三:S7-300PLC硬件选型 4 四: 程序设计 5 1.模拟量输入(AI)设计 5 2.模拟量输出(AO)设计 6 3.数字量输入（DI）设计 6 4.数字量输出（DO）设计 7 五: 总结 7 参考文件 7 一: 工艺情况介绍 1.被控对象工艺步骤描述 所选被控对象为过程工业领域常见加热炉单元, 经过加热炉对流传热与辐射传热将一定流量物料A加热至工艺要求温度。 待加热物料A经由上料泵P1101泵出, 分两路, 其中一路进入换热器E1101与热物料换热后, 与另外一路混合, 进入加热炉F1101对流段。进入换热器E1101待加热物料A走管程, 首先对最终产品（热物料A）温度起到微调（减温）作用, 其次也能对待加热物料A起到一定预热作用。 加热炉对流段由多段盘管组成, 炉膛产生高温烟气自上而下经过管间, 与管内物料A换热, 回收烟气中余热并使物料A深入预热。 对流段流出物料A全部进入F1101辐射段炉管, 接收燃烧器火焰辐射热量, 达成所要求高温后出加热炉, 进入换热器E1101壳程, 进行温度微调并为冷物料预热, 最终以工艺所要求物料温度输送给下一生产单元。 2.工艺过程介绍 待加热物料A流量为F1101, 温度为常温20℃, 经由上料泵P1101泵出。流量管线上设有调整阀V1101, 调整阀有前、 后阀XV1101和XV1102, 以及旁路阀HV1101。 待加热物料A被分为两路, 一路进入换热器E1101预热, 预热后与另外一路混合进入加热炉。两路物料A管道上分别设有调整阀V1102和V1103。正常工况时, 大部分待加热物料A直接流向加热炉对流段, 少部分待加热物料A流向换热器, 其流量为F1102。 燃料经由燃料泵P1102泵入加热炉F1101燃烧器, 燃料流量为F1103, 燃料压力为P1101, 燃料流量管线设调整阀V1104。空气经由变频风机K1101送入燃烧器, 空气量为F1104。燃料与空气在燃烧器混合燃烧, 产生热量使辐射段炉管内物料A快速升温。燃烧产生烟气带有大量余热, 在对流段进行余热回收。 对流段烟气出口处烟气温度为T1105。烟气含氧量AI1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。 出对流段、 入辐射段物料A温度为T1102。从辐射段炉管出来温度为T1103高温物料A进入换热器E1101, 进行温度微调。最终产品（热物料A）温度为T1104, 流量为F1105, 出口管道上设流量调整阀V1105。 炉膛压力为P1102, 炉膛中心火焰温度为TI1101, 为红外非接触式测量, 仅提供大致温度参考。 工艺步骤图中仪表及操作设备说明以下: 1.检测仪表 位号 检测点说明 单位 位号 检测点说明 单位 AI1101 烟气含氧量 % PT1101 燃料压力 MPa FT1101 待加热物料A流量 kg/s PT1102 炉膛压力 MPa FT1102 去换热器 待加热物料A流量 kg/s TI1101 炉膛中心火焰温度 ℃ FT1103 燃料流量 kg/s TT1102 进入加热炉辐射段 物料A温度 ℃ FT1104 空气量 m3/s TT1103 出加热炉辐射段 物料A温度 ℃ FT1105 产品（热物料A）流量 kg/s TT1104 产品（热物料A）温度 ℃ TT1105 烟气温度 ℃ 2. 实施机构 位号 实施机构说明 位号 实施机构说明 V1101 待加热物料A管线流量调整阀 V1104 燃料管线流量调整阀 V1102 直接进入加热炉对流段 待加热物料A管线流量调整阀 V1105 产品（热物料A） 管线流量调整阀 V1103 去换热器待加热物料A 管线流量调整阀 DO1101 烟道挡板 3. 开关阀 位号 实施机构说明 XV1101 物料A管线流量调整阀前阀 XV1102 物料A管线流量调整阀后阀 4. 手操阀 位号 实施机构说明 HV1101 物料A管线流量调整阀旁路阀 二: 西门子S7-300系列PLC介绍 模块化中小型S7-300PLC。它含有高速计算能力, 完整指令集, 多点接口（MPI）和经过SINEC LAN连网能力; 内置功效, 综合诊疗能力, 推出口令保护, 简便连接系统和无限插入模块组态, 使系统组态处理愈加方便;极快指令处理速度, 缩短了循环时间; 高性能模块和多个CPU为多种多样需求提供了合了处理方案; ; 模块扩展能力