锂电池使用方式及注意事项.docx

锂电池使用方式及注意事项 锂电池正确用法的技术条件及留意事项锂电池属高能量物质，必需在肯定技术条件下用法。电池用户必需严格按锂电池用法条件正确用法，如超限用法，用户必需以书面形式通知电池产商，由电池生产商确认前方可进展，否那么产生的后果由过失方担当。2、主要性能：〔详见产品规格书〕用户需严格根据秦皇岛市芯驰光电科技有限公司供应的型号为XC-CRN18650-2.2Ah产品规格书用法。3、电池性能检测方式：〔入厂检测〕电池到货后，应在15日内，完成入厂检测；检测内容：电池容量、内阻、电压、外观等；并出具入厂合格验收单，如超出15日，视为合格承受。备注：用户应供应入厂检验标准，如容量差异、内阻差异、电压差异、外观要求等。4、配套爱护板或电池管理器〔BMS〕要求，锂电池属高能量储能设备，必需配相应的爱护掌握构造，不同种类的锂电池的平安工作电压范围不同，要求与之配套的配套爱护板或电池管理器掌握参加锂电池类型对应；温度限控也应与锂电池类型对应。否那么会造成锂电池损坏，严重时会出现失控反响。〔如胀壳、防爆阀开启、爆裂等〕5、电池或电池组散热条件要求，锂电池内的电极隔模是有机的塑料材质，高温会造成隔模损坏；因此必需掌握锂电池的工作温度，电池系统必需有良好的散热条件；电池组不能与发热构造件连接，并有必要的散热构造。否那么会造成电池温升超限损坏电池。6、电池用法环境要求，锂电池必需在限定的温度范围内使用〔放电温度范围-20℃——55℃、充电温度范围0℃——45℃〕，因此锂电池必需远离高温环境、高湿环境、电触质、导电粉尘、易燃易爆物质。7、锂电池分选，锂电池成组前应进展电池分选，按同型号、同批次进展。7.1、配组单体的容量差异≤2%。、内阻差异≤10%、电压〔单体电差≤10mV〕。〔专人负责配组〕7.2、电压全都调整：采纳并联的方式平衡全部单体电池,静放24小时。8、内阻分选，在上一工序后，解除并联，测试电池内阻，偏向≤10%。9、完成上述工序后，静放24小时〔可适当延长静放时间，效果显著〕，测量个单体电池的电压，去除电压下降偏大的个体。10、电池连接，电池单体成组工艺，检测单体内阻、并测算总内阻；检测单体电压，并测算总电压。通过结比单体与总和的差异可判连接构造是否认常。如有虚接点时，电池组的总内阻会偏大。用户应向电池厂家提出电池单体内阻分造精度标准，必免出现不必要的分选标准差异，影响生产。10.1、焊接点必需错开电池内部电极焊接点，在内部电极焊接点上重复焊接会造成电池壳体损坏，造成电池电解液漏出损坏电池。〔必需杜绝〕10.2、点焊机的焊接电流、焊接持续时间必需掌握在电芯不发热的条件下，否那么会造成电池胀气、平安阀开启，出现电池损坏报废现象，严峻时有燃烧现象。10.3、串联电池组中不能有反接的单体，出现反接电体时，电池总电压会下降2倍反接的单体电池电压和。在放电时，反接的单体处于充电状态，当出现过充电状态时反接的单体防爆阀会开启，造成电池损坏，严峻时有爆裂、燃烧现象；充电时反接的单体处于放电状态，严峻的现象同上。在锂电池成组的生产中，常常会出现上述误操作现象，必需杜绝。11、电池的连接点必需符合相应的焊接标准，不能有虚接现象；电池虚接点处因接触电阻大，在大电流放电时，该接点会严峻发热造成火灾，烧毁电池。12、钢壳电池的壳体是电池的负极，成组时必需做好电池单体之间的绝缘，杜绝出象现短路现象。13、BMS检测线接入，在电池组串联过程中连接BMS的电压检测线。插接件连接线序符合极限参数要求，连接状态稳固，不能有松脱现象。14、帮助设备连接，先连接帮助设备，最终连接电池总线。15、线束制造，电池组配套的导线必需符合最大的工作电流需要。在电池组的极限工作条件下，导线不能出现持续升温现象，否那么会引发电火。16、隔离组件配置，在电池组不用法条件下，全部电池组外围配套电器件肯定要与电池组隔离，不能有持续放电条件、构造。否那么会造成电池过放、严峻时会报废整组电池。16.1、电池管理器(BMS)连接，BMS组件必需在无工作电源条件下对接，只有确认一切连接都符合图纸要求时，才能接入工作电源进展调试。16.2、其它---17、电池组系统调试17.1 BMS调试，BMS是锂电池系统的核心掌握局部，可检测单体电池电压、温度、核电状态〔SOC〕等，可控制温度掌握组件、隔离继电器连接、充电器充电状态、报警输出等。调试方式：1〕在空载条件下，给BMS接入工作电源〔DC12或DC24〕，检测BMS显示功能是否齐全。2〕用高精度万用表测量每节电池电压〔记录表-1〕，并与BMS显示数据比照，校对BMS显示数据的误差是否符合指标要求。〔用同样