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ASTMD2240硬度计硬度的标准试验方法总结计划中文版本 ASTMD2240硬度计硬度的标准试验方法总结计划中文版本 PAGE PAGE8 ASTMD2240硬度计硬度的标准试验方法总结计划中文版本 PAGE . ASTMD2240硬度计硬度的标准试验方法 (中文版) ASTM标准代号：D2240-97ε 美国国家标准 1 橡胶特点-(丢洛氏)硬度计测硬度-的标准试验方法 本标准是以固定的标志编号 D2240；紧接在编号后边的数字表示最初采用的年份，也许若有 校正版本的 情况下数字表示近来校正的年份，括号内的数字表示近来赞同的年份上标的ε表示近来修或 赞同而作了编 辑上的改变 ε 1注：脚注从1999年2月的注5中消去。 适用范围 本试验方法涉及 A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢 洛氏)硬度计和按橡胶、网状资料、弹性资料、热塑资料和某些硬塑料的分类来确立物质的压 痕硬度的程序。 本试验方法不适用于对纤维织物的试验。 以SI单位注明的值应视为标准值，括号中的值仅供参照。 本标准其实不意味以表述了全部可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立 相应的安全与健康操作规程，并在使用前确立规则对适用性的限制。 参照文件 ASTM标准 D618 对被测塑料做空气调治办理的程序2 D785 对塑料和电气绝缘资料的洛氏硬度的试验方法2 D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3 D4483 在橡胶与炭黑行业确立试验法标准精确度的操作规程3 试验方法的小结 . . 本试验方法赞同在初始压痕时测定硬度，也许在印压一特准时间后进行硬度测定，可 两者兼而有之。 注1：当使用最大指针读数时，被用作确立初始硬度值的拥有最大读数的指针难以测准稍低的读数。 1本试验方法直接由 ASTM“橡胶标准委员会”部下的《 的物理试验委员会》负责最新 版本于 1997年2月10日经过赞同，于 1997年3月宣布。最初是以 D2240-64T的形式宣布，上一期 的版本为D2240-95 摘自《ASTM标准年签》，第卷。 摘自《ASTM标准年签》，第卷 意义与用途 本试验方法是立足于特定条件下、（硬度试验）压头对资料施力而形成穿透深度的形式。 压痕硬度与穿透度成反比并取决于资料的弹性模量与粘弹性。 （硬度试验）压头与所施力 会 影响所获取的结果,因此在用一种形式的（丢洛氏—下面省略）硬度计所获取的结果与 用另 一种形式的硬度计与测定硬度的其他仪器所获取的结果之间并无一种简的关系。本试验方法是一种以经验为依照、最初是为了控制而作的试验。我们已知在由本试验方法确立的压痕硬度与背侧资料的全部基本特点之间其实不存在着一种简单的关系。故为了（拟定）规范的目的，建议硬的资料使用《试验方法D785》。 注2：仅有“（丢洛氏）压痕硬度的刻度比较表”。它不能亦不能够作为一个变换参照（基准） 。 形式A 1020 30 40 50 607080 90100 形式B 10 20 30 40 506070 8090100 形式C 10 2030 40 5060708090100 形式D 10 20 30 4050606070 8090 100 形式DO 10 2030 40 50 60 908090100 形式O 102030405060708090100 形式OO1020304050607080 90 100 装置 硬度测定装置与硬度计应由以下零部件构成： . . 压机支座，其上有一孔，直径按图 1(a)、(b)或（c）的规定，其中心离支座的任一 边最少为6mm（）。 硬度试验压头,由硬化钢棒材制成,形状按图1(a)、(b)或（c）的规定,能够在 至至0.100in)之间作完好的调治。 压头伸长显示装置(模拟式与电子式),在整个范围内刻度盘读数从 0到100均分。刻 度盘读数是压头伸长量的反函数。装置应有一个指针，它是以一个硬度测点的速率， 即反响 压头各（0.001in.）的搬动，在刻度盘上搬动。 注3：系列数字从1至16300和16351到16900的肖氏A级硬度计和从1至8077的肖氏 A-2级硬度计， 其实不能够满足在零位读数时压头从 至至0.100in)伸长的要求。这些硬度计 会给出以 每30硬度为一单位至每 90硬度为一单位计数的低度数。 计时装置（任选），能够被理想地调治到所经过的时间，并能在达到所设定的时间时 向操作者发出信号或保持硬度读数。当压机支座与被测试样牢固接触时，准时器应 能自动启动。 已标定的弹簧，按图 1对压头施加力。 6．被测试样 除非已经知道用薄的试样能够获取厚 6mm试样等效的值，被测试样的厚度最少应 为6mm（）（详见注4）。试样能够由叠层件构成以拥有必需的厚度，但是在此 类试样 上所