采煤机大修技术要求.docx

采煤机大修技术要求 采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进展清洗、检查、除锈、喷漆，对变形构造件进展整形、附焊、加固。2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都到达出厂标准。高压胶管全部更换，到达出厂标准。3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进展检修，使之到达出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压试验。4.采煤机电机按电气设备修理标准进展检修标准进展检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面到达国标防爆要求，各类爱护按出厂合格要求进展配置。5.采煤机滚筒进展补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求到达正常用法标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度一样。检修水道并到达完好。6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并依据需要对缸体进展刷度处理，检查完做密封性能试验。7.对于不需要更换而采纳补焊、堆焊方法修复的零部件，及采纳电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可复原的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进展修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。8.采煤机破裂机电机更换为180KW电机，破裂机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，掌握系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，掌握电缆、动力电缆要全部更换。10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。11.组装后要完成整机测试，验收时供应修理报告、测试报告等技术资料。二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm〔配Φ2750 mm滚筒〕卧底量 585 mm 〔配Φ2750 mm滚筒〕，机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摇摆中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破裂机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40〔G〕 YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式沟通变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比〔含行走箱速比〕 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破裂：破裂摇臂长度 2500 mm破裂摇臂摆角±11.5°破裂头直径φ950mm破裂头转速173 r/min破裂滚筒线速度8.6 m/s破裂滚筒全行程升起时间 47.5 s破裂滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm〔甲方自备〕(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。喷雾内外喷雾供水压力 3.0 MPa供水流量 320 l/min供水管直径Φ32 mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产力量(t/h)：4500t/h采高(m)：3m～5.8m；供电电压(V)：3300V供电频率(Hz)：50总装