TPM生产维护介绍及其应用.pptxVIP

TPM及其应用;01;1.企业的成长和TPM的关系;2.企业当中的管理对象所变化了才..;3.T P M 是什么;3.艰难企业环境的 TPM的必要性;4.TPM的定义 (全社性的 TPM);5.T P M 的 目的;6.T P M 基本理念;7.TPM 全社展开的8项活动项目;8.在生产部门的 TPM往全社TPM 展开;9.TPM 基本的思考方向; 1. 减少设备 · 模具的故障 4. 设备 · 模具的精密度管理 2. 缩短待机 · 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养; 1. 减少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 设备故障 频度率 1.0/100时间 0.2件/100时间以下 3. 设备故障 强度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驱动时间 5,100时间/月 2,550时间/月以下(50%减) 5. 设备驱动率 85% 95%以上 6. 生产性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程内不良的减少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件数 3件/年 · 人 10件/年 · 人以上 10. 灾害频度率 15件/百万时间 6件/百万时间;02;;1.慢性LOSS和突发LOSS;2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失误的攻克法;3.缺陷成长..?;4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善;1）定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses it’s specified functions) 2）语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发 3???故障的种类 机能停止型故障 - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - 虽然可以运转但是工程不良 和 LOSS发生的故障;6.故障为 “0”的基本思考方向;7.故障为“