钢筋施工工艺培训讲义.docx

钢筋施工工艺培训讲义 目 录 一、原材料 . 1 二、钢筋加工 . 1 三、钢筋安装 . 1 四、钢筋工序工艺流程图 4 五、钢筋工程质量控制 4 钢筋施工工艺培训讲义 钢筋施工工艺培训讲义 PAGE PAGE 1 一、原材料  钢筋施工工艺培训讲义 ）钢筋 HPB300、HRB400原材料进场后，应按规定分批抽取试样送试验室进行检测试验，合格后方可使用。 ）钢筋原材料存放时应充分做好防锈工作， 满足“下垫上盖” 的要求， 其中支垫高度不少于 30cm。 ）钢筋存放应分规格、型号、炉批号堆放整齐，并做好标识，标牌与实体一一对应， 二、钢筋加工 1、钢筋加工时应做到尺寸依图纸，操作按规范。 2、操作人员严格按技术交底要求进行钢筋加工，确保尺寸、型号正确。 3、加工前应先检查加工设备的性能是否良好，确保设备处于受控状态； 加工时严格按操作规程及质量标准执行；加工成型后检查半成品尺寸，并分类存放，做好标识和防锈。 4、盘圆钢筋和弯曲的原材钢筋加工前应先进行调直。 5、钢筋调直采用调直机调直；钢筋切割采用切断机；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。 三、钢筋安装 1、搬运 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。 加工好的半成品应做好搬运途中的防护工作，防止因搬运而造成钢筋外形和质量的受损。 钢筋按厂名、级别、规格分批架空（采用枕木或混凝土条基）储存在仓 棚内，且距加工及绑扎场地较近，应分类立标牌。 钢材应及时采取措施进行覆盖且置于干燥的地方，防止被雨淋。 2、绑扎 、钢筋绑扎采用 22 号铁丝，铁丝长度 300mm～ 350mm；钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上进行整体绑扎，先绑扎底腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋，为便于 钢筋骨架的初步形成和下步钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋 将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少焊点数量。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求： 钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。 钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。 下缘大小箍筋接头处交错绑扎。 其余各交叉点用梅花式跳绑。 在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 顶板面筋绑扎完成后，目视平整，无明显起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的顺直，在绑扎过程中严格控制纵向筋的相对位置。 预留管道及钢筋允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 距跨中 4m范围：≤ 4mm 预留管道在任何方向与设计位置的偏差 其 余 部 位：≤ 6mm 桥面主筋与设计位置偏差 ≤ 15mm 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 箍筋的间距及位置偏差 ≤ 15mm 腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤ 15mm 钢筋保护层与设计尺寸偏差 ＋5mm、0mm 其他钢筋偏移 ≤ 20mm 橡胶棒的安装 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差± 2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼 尺寸误差≤ 3mm。定位网每隔 50cm设置一片定位网片。 预应力管道采用橡胶抽拨棒成孔，其位置靠定位网片来控制。 在绑扎底、腹板钢筋时，管道定位网片应同时按设计坐标安放定位，和底腹板钢筋安放在一起。定位准确、焊接牢固。穿橡胶抽拨棒时采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式。每条管道由两根抽拔胶管组成，在跨中部分连接处用铁皮包裹并绑扎牢固。 钢筋绑扎的注意事项 底板纵向钢筋和横向钢筋的位置、间距线性控制。 腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制。 桥面顶层钢筋的高度控制。 桥面预埋钢筋的定位（拉线控制，全部焊接定位） 。 预应力定位网（确保预应力筋位置准确，浇筑混凝土时不得有超量位移）。 梁端 50mm加台高度要确保。 梁面所有预埋螺栓套筒、接触网基础、下锚拉线定位准确。 梁体接地钢筋焊接规范，焊缝长度满足要求，接地电阻满足要求，接地端子预埋位置、高度准确。 梁面所有预埋件不得侵限。 垫块的质量、数量满足认证及规范要求。 3、焊接 焊工必须持证上岗，钢筋焊接施工前，应先进行试焊，焊接接头按规范进行抽样试验，合格后方可进行施工焊接。 搭接焊接： 采用搭接电弧焊的钢筋接头， 两钢筋的搭接端部应预先折向 一侧（与轴线偏角约为 15°），使两接合钢筋轴线一致。搭接焊焊缝长度满足单面焊时搭接长度不小于 10d，双面焊时不小于 5d 的要求。 搭接焊焊缝必须饱满、 平整、表面无裂纹、 夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。 受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处， 并错开布置。 焊接接头在同一截面上（两焊接接头相距 30d(d 为钢筋直径 ) 或 50cm 以内均视为同