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可编程序控制器加热炉燃烧控制系统 0 前言 以煤气为燃料的退火炉是目前锻造工业应用广泛一种高效的工业炉。 要保证 工业炉的燃烧稳定， 炉温、路压等工艺参数的自动控制是非常重要的， 同时大能 耗工业炉采用可编程序控制器技术进行燃烧控制，即能从控制方法上降低能耗、 节省能源，是一种即能提高产品经济效益又熊减少污染、 改善生产环境节能技术。 加热炉耗能越大，燃烧控制问题越突出， 则可编程序控制器控制效果也就越明显， 效益也越高。 控制方案中， 炉温控制燃烧系统最具关键性， 以此为重点就方案的 设计要点作简要阐述。 受某厂委托， 在该厂 LZ50 火车轴工业炉项目中， 选用美国 schneider 公司的 MOMENTUM 系列可编程序控制器系统对一台推钢式加热炉和一台步进式退火 炉进行燃烧控制，并承担控制系统的系统设计、安装、调试和现场投运工作。系 统工艺如下 50 号钢坯经加热炉加热至 1200℃后，由推钢机推出，经 800 吨锻压 成为火车轴形状，自然降温后，送入步进退火炉，经 800℃温度时间曲线热处理 后，自然冷却。本系统于当年底经由铁科院验收正式投入使用，一直运行良好， 各项技术指标完全达到了原设计要求和工艺操作的要求；其中，炉温波动小于 ±10℃，升降温速度较快（每升降 ’50℃/5-6min ），经济和社会效益显著，一年内 即可收回本系统的全部投资，厂方对此表示满意。 1 系统构成及其特点 推钢式加热炉有 3 个加热控制区：预热段、加热段、均热段；燃料采用焦炉 煤气，钢表面加热温度范围为 1100-1250℃。对系统控制效果的要求如下： 1）3 个加热控制区温度控制精确度为 ±1%； 2 ）炉膛压力控制在 ±lmmH2O 之间； 3 ）钢坯半自动，控制系统运行稳定可靠； 步进式退火炉有 3 个加热控制区：预热段、加热段、均热段；燃料采用焦炉 煤气，钢表面加热温度范围为 600-800℃。对系统控制效果的要求如下： 4 ）3 个加热控制区温度控制精确度为 ±1%； 5 ）炉膛压力控制在 ±lmmH2O 之间； 6 ）进出钢件在全自动情况下，控制系统运行稳定可靠。 我们选用 MOMENTUM 系列的 171CCC96030可编程序控制器 CPU 1`块、