机场航站楼工程工程创优具体技术质量控制措施.doc

机场航站楼工程工程创优具体技术质量控制措施 1.1施工管理措施 1、及时做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关收面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 2、工程施工前，由项目经理组织召集，项目工程师级组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，执订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。 3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 4、为确保实现创优工程目标，结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配具有创国家“鲁班奖”质量奖经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。 5、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。 6、工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 1.2原材料质量控制措施 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规范要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施。 1.3各分项工程质量控制措施 1.3.1模板制作安装质量控制 （1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度和刚度，其支架承部分应有足够的支承面积。如制安在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。 （2）基本项目：模板接缝不应漏浆，接缝宽度应控制在1.5mm内。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂。严禁隔离剂沉污钢筋与砼接槎处，隔离剂漏涂刷累计面积不大于400cm2～800cm2。 （3）模板制安允许偏差： 墙、柱、梁轴线偏移： 3mm 尺量检查 标 高： 2-5mm 水准仪、抗线、尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸： +2-5mm 尺量检查 每层垂直度： 3mm 用2m托线板检查 表面平整度： 5mm 有2m托线板和楔尺检查 预留洞中心线位移： 10mm 拉线和尺量检查 预留洞截面内部尺寸： +10-0mm 拉线和尺量检查 （4）施工工艺流程 a、安装柱模板工艺流程 弹柱位置线→质量监控点→抹找平层作定墩→安装柱模板→安柱桩→安拉杆和斜撑→质量验收→办理预检查手续和工序交接手续。 b、安装剪力墙模板工艺流程 弹基线→质量监控点→安门洞口模板→安侧模板→安另一侧模板→调整固定→质量验收→办理预检手续和工序交接手续 c、安装梁模板工艺流程 弹线→支立柱→调整板高→质量监控→安装梁底模→冲扎钢筋→安装另一侧模板→质量验收→办理预检和交换手续 d、安装楼板、模板工艺流程 地面松土夯实→垫双层厚大板→质量监控点→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→质量监控点→加立杆和水平拉杆→质量验收办理预检和工序交接手续 （5）质量易发现象和预防控制措施 a、柱模板易产生截面尺寸不准确、砼保护层过大，柱身扭曲现象。控制措施：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱高的和截面尺寸，设计好柱框尺寸和间距。柱四角做好支撑及拉杆，对特大柱子应加穿对拉螺杆。 b、梁板模板容易产生梁身不平直、梁底不平、梁仙面突出、梁上口尺寸偏大、板中部不翘。控制措施：梁板模板应超过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，放置浇捣砼时模板变形。模板支柱的底部应在坚硬地面上，并垫通长厚板，防止支柱下沉。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口有拉杆锁紧，防止上口变形。 c、墙模板容易产生截面尺寸不准确，拼缝不严和缝大跑浆造成麻面、露筋和烂根。控制措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸和间距及墙体的支撑方法。模板上口应有拉浇卡，防止上口尺寸偏大，模板间嵌缝要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等区嵌缝堵漏。 （6）本控制计