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金属冶炼企业安全生产相关技术要求 1. 企业应当及时淘汰不符合有关安全标准、安全性能低下、 危及安全生产的落后技术、 工艺和设备。 对现有设备设施进行更 新或者改造的，不得降低其安全技术性能。 采用新工艺 （或更换 工艺）、新技术、新材料或者使用新设备前，应当了解其安全技 术特性，进行危险辨识和风险评估，编制相应的安全操作规程， 采取安全防护措施， 对相关从业人员进行专门的安全生产教育和 培训。 2. 建（构）筑物应当按照有关规定采取防火防爆、防雷、防 震、防腐蚀、隔热等措施。承受重荷载、荷载发生变化和受高温 熔融金属、熔渣喷溅、酸碱腐蚀等危害的建（构）筑物，应当定 期对结构进行安全检查评估。 3. 起重设备进行改造增加荷重时， 应当同时对承重厂房结构 进行荷载核定， 并对承重结构采取必要的加固措施， 保证承重结 构具有足够的承重能力。 吊运高温熔融金属的起重机应符合冶金 起重机的相关要求，额定起重量 75 吨及以上的冶金起重机必须 为铸造起重机，并满足《冶金起重机技术条件第 5 部分： 铸造起 重机》 （JB/T7688.5 ）的要求； 额定起重量 75 吨以下的冶金起重 机定期检验报告检验项目中关于吊运熔融金属的检验结论必须 为“合格” 。 4. 操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设 置在高温熔融金属吊运的影响范围内， 并与大型槽体、 高压设备、 高压管路、压力容器保持足够的安全距离。 1 5. 吊运、盛装熔融金属的吊具、台包（罐体）的吊梁、耳轴 等应定期进行探伤检测。 6. 高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取 防止泄漏、 喷溅、爆炸伤人的安全措施。 其影响区域不得有积水。 高温熔融金属运输专用路线应当避开煤气、 氧气、氢气、 天然气 等管道及电缆。 必须通过时， 管道与电缆应当与运输车辆保持足 够的安全距离， 并采取隔热措施。 车辆不得在管道和电缆下方和 有易燃易爆物质的区域停留。 7. 反应槽、罐、池、釜和储液罐及酸洗槽等应当采取防腐蚀 措施并设置事故池，并定期安全检查、检测。浸出、萃取作业应 当采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒措施。 8. 存在酸雾危害的电解作业，应当采取防止酸雾扩散及槽 体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好， 防止电解 产生的氢气聚集。 9. 使用酸、碱的场所， 应当有防止人员灼伤的措施， 并设置 安全喷淋或洗涤设施。电镀、 钝化等采用剧毒物品的， 应当在电 镀槽下设事故池，对剧毒物品严加管理。 10. 金属模铸坑应当按相应的防水等级设计，且保证坑内干 燥无积水，周边应当设置事故盆。铸件的砂型应当进行干燥， 并 保证通气孔畅通，气源必须使用干燥空气或者氮气。 11. 金属冶炼厂房均应有可靠的防雨防潮措施；接触高温熔 体的工具、材料保持干燥， 并充分预热；厂房设计应确保有良好 的防洪防涝措施 （如排洪管网、 蓄水池） 等。 电炉、铸造熔炼炉、 保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、电解槽等设备应当设置熔融金