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氧气底吹熔炼—鼓风炉还原 炼铅新技术 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法 一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为 : 熔剂、铅精矿或二次铅原 料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼 , 产出烟气、一次粗铅和 铅氧化渣 , 烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸 , 尾气排放 , 铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风 炉进行还原熔炼 , 产出炉渣、烟气和粗铅 , 烟气经收尘后放空 , 铅烟尘返回配料。 工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉 , 多元套管结构氧枪（多通道 水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪） , 特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅 渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机） , 带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热 锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等 , 新型结构鼓风炉 （双排风口大炉腹角高料柱） 等。 工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒 形 , 在炉顶部设有 2～3 个加料口 , 底侧部设有 3～6 个氧气喷入口 , 炉子两端分 别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。 铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。 铅精矿、铅烟尘、 熔剂及少量粉煤经计量、 配料、 圆盘制粒后 , 由炉子上方的气封加料口加入炉 内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。 氧气进入熔池后 , 首先和铅液接触反应 , 生成氧化铅 (PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下 , 和位于熔池上 部的硫化铅 (PbS) 进行反应熔炼 , 产出一次粗铅并放出 SO2 。反应生成的一次 粗铅和铅氧化渣沉淀分离后 , 粗铅虹吸或直接放出 , 铅氧化渣则由铸锭机铸块 后 , 送往鼓风炉工段还原熔炼 , 产出二次粗铅。出炉 SO 2 烟气采用余热锅炉 或汽化冷却器回收余热 , 经电收尘器收尘 , 送硫酸车间处理。 熔炼炉采用微负 压操作 , 整个烟气排放系统处于密封状态 , 从而有效防止了烟气外逸。同时 , 由于混合物料是以润湿、 粒状形式输送入炉的 , 加上在出铅、 出渣口采取有效 的集烟通风措施 , 从而避免了铅烟尘的飞扬。 经实地检测 , 熔炼车间岗位含铅 尘低于 0. 1m g/Nm 3 , 完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行 氧化作业 , 不进行还原作业 , 工艺过程控制大为简单。 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关 , 品位越高 , 一次粗铅产出 率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求 , 铅氧化渣含铅应控制在 40% 左右 , 略 低于烧结块含铅率 , 相应地 , 一次粗铅产出率一般为 35%～ 40% , 粗铅含 S 0. 2%。 和烧结块相比 , 铅氧化渣孔隙率较低 , 同时, 由于是熟料 , 其熔化速度 较烧结块要快些 , 从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。 但是 , 经过半工业试验 证明 , 采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的