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炼铁高炉本体安全要求 修订 修订 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 日期 单号 2011/06/12 / 首次发行 4A/0 更多免费资料下载请进：好好学习社区 批准： 审核： 编制： 发放部门： □管理者代表 □文 控 □业 务 部 □采 购 部 □工 程 部 □工模部 □生产部 □品管部 □仓 库 □行政部 炼铁高炉本体安全要求 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应 铺设耐火材料。 3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 1 4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口 二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两 个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径 0.75 ～ 0.8 倍的球进行通球试验，然后按设计 要求进行水压试验，同时以 0.75kg 的木锤敲击。经 10min 的水压试验无渗漏现象，压力降 不大于 3 ％，方可使用。 8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不 同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求： ——冷却水压力比热风压力至少大 0.05MPa ； ——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大 0.1MPa ；——高炉 风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产 及冷却器由双联（多联）改为 单联时使用； ——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室） 。 采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于 250 ℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应 显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于 200 ℃。 10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量， 应能在最大热负荷下 1h 内保证正常生产，而不必另外供水。 11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：——每个汽包应有至少两个 安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区； ——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于 4t/h 时，应装水 位自动调节器；蒸发量大于 2t/h 时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室； ——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管 不能反向使用）； ——汽化冷却应使用软水，水质应符合 GB1576 的规定 2