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豐田模式看板 連續流(Continuous Flow) 工序 連 續化每個步驟只執行下一 步驟所必需的工作。 豐田模式看板 先入先出 Firs In, First Out (FIFO) 維持生產和運輸順序的實踐方法。 豐田模式看板 五個“為什麼”(Five Whys) 當遇到問題的時候,不斷重複問“五個為什麼”,目的要發現隱藏在表面下的根源。 豐田模式看板 庫存週轉率(Inventory Turns) 庫存週轉率= 豐田模式看板 總體設備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE) 可利用率×效率×A級率＝OEE 例:織布機390台,有四台故障,即 可利用率:(390-4)/390*100=99% 效 率--------------------95% A 級 率---------------------98% OEE＝0.99*0.95*0,98=0.92(92%) 豐田模式看板 豐田生產制度 透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標 最佳品質、最低成本、最短前置期 最佳安全性、最高員工士氣 人員及團隊 挑選人才.共同目標 人事系統決策 交叉訓練 持續改善 減少浪費 現地現物 五個「為什麼」 注意浪費 解決問題 自働化 (就地品管) 使問題顯現 ㄧ出現問題便 自動停止 安燈 人員與機器分開 防止錯誤 就地品管 解決問題的根本原因 (五個「為什麼」) 即時生產 在正確的時間生產 正確數量 零組件 花時間規劃 持續性流程 後拉式制度 快速切換 整合後勤作業 均一的生產 (平準化) 穩定且標準化的流程 視覺管理 「豐田模式」理念 豐田模式看板 標準化作業 Standardized Work 三要素 ‧節拍時間 ‧準確的工作順序 ‧標準手持量 豐田模式看板 後拉式生產 Pull Production 一種由下游向上游提出生產需求的控制 方法。 拉動生產力求能夠消除過量生產, 它也組成一個即時生產系統的三要素之一。 豐田模式看板 七大浪費 Muda 豐田模式看板 庫存超市與看板 Supermarket And Kanban 庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。 豐田模式看板 節拍時間 Takt Time 豐田模式看板 即時生產 Just-in-Time -後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要數量的必要物品。 豐田模式看板 水蜘蛛 豐田模式看板 三現主義-現場‧現物‧現事 豐田模式看板 品質三不政策 豐田模式看板 自働化 Automatic Line Stop 豐田模式看板 致力成為『零廢料』工廠 豐田模式看板 製程的同時就做好品質 豐田模式看板 安燈管理 Andon 豐田模式看板 縮短換模時間，實踐平準化製造 豐田模式看板 標準作業的多能工化 豐田模式看板 『看板』的種類及應用 豐田模式看板 『看板』的應用 豐田模式看板 看板的規則 豐田模式看板 從直線型生產縣到U字型生產線 豐田模式看板 前製程是神明 後製程是客戶 豐田模式看板