综掘工艺操作规范.docx

综掘工艺操作规范 综掘工艺操作标准综掘工艺操作标准综掘工艺，即可以实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序结合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作平安等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面煤断面4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延长胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，挺直取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线〞的关键，割煤工序质量挺直影响支护、延长胶带输送机等其它工序的工程质量。各工序详细如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。根本要求：(1)掘进机司机必需经过培训考试并获得合格证前方能持证上岗。(2)掘进机司机必需熟识所操作掘进机的构造、性能、技术指标、动作原理，能娴熟、精确地操作机器，熟识作业规程和操作规程，并能正确、快速地推断以及处理一般性的故障。(3)掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观看机组行走路途及平安情况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。(4)掘进机司机必需具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾难的力量，会处理一般性灾难，能正确避灾。(5)掘进机各种爱护齐全，动作灵敏牢靠，操作手柄敏捷精确，必需到达完好要求。(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。假设交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。3.关键环节：割煤过程。(1)掘进机司机要常常留意顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷的状况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特别状况准时停机处理。(2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等亲密合作，按规定挨次开机、停机。(3)当切割完一个循环，开头支护前，必需将铲板落至与底板接触，将电气掌握回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。(4)班中需更换或补充截齿时，必需断开掘进机电气掌握回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机的供电电源。(5)巷道中有淋水时，必需准时实行措施爱护电控箱、接线腔、电气掌握操作台、液压油箱等，防止进水及受潮。(6)掘进机截割遇有硬岩时，应有爱护掘进机受损伤的防护措施。(7)在发生危及人身平安、设备平安和其它紧急的状况下，可采纳紧急停车手段，使机器停机。(8)司机在掘进机运转过程中，必需时刻留意掘进机运转状况，发觉声音异样或其它异样状况时，必需准时与修理工联络，查明缘由并处理前方可开机。(9)割煤一般采纳截割头逆时针旋转的割煤方式，截割挨次为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割至巷道顶部。要求顶底板程度切割，两帮垂直切割。(10)特别状况截割方法①依据不同性质的煤岩，确定最正确的切割方式。岩石易破裂的，应在巷道断面顶部开头掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开头掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并留意以下事项：A.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即根据先软后硬的程序。B.切割必需考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向挪动，不应横断层理。C.切割全煤，应先四面刷帮，再破裂中间局部。D.对于硬煤，实行自上而下的截割挨次。E.对于较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。②煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切人到达截深后，以此为中心，按顺时针方向摇摆截割臂做圆周切割，最终用切割头刷帮。③当工作面宽度超过掘进机定位切割性能时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出2/3断面，然后挪动掘进机到右侧，再切割剩余的1/3断面。(11)用截割头上下及左右挪动截割，可截割出初步断面样子，当截割断面与实际所需断面有肯定差异，可进展二次修整，最终到达设计断面要求。(12)当遇有大面积硬岩，综掘截割本钱增大，机组不能有效进展截割作业时，应采纳放震惊炮的方法将岩石预裂爆破成裂隙，然后再进展截割作业，或者退出机组采纳普掘方法;4.操作流程：掘进机启动前，司机必需巡察掘进机四周，通知全部人员撤离到平安地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按以下挨次起动掘进机。如下：预备、检查和处理→通知人员撤到平安地点→将各急停按钮置于解锁位置→电磁开关箱隔离开关转到“连通〞位置→鸣响警