冲压事故分析压力机的安全使用和管理.docxVIP

冲压事故分析压力机的平安使用和管理 　1．冲压事故的机制　 压力加工过程是这样的，上模具安装在压力机滑块上并随之运动，被加工材料放于固定在压力机工作台的下模具上，通过上模具相对于下模具作垂直往复直线运动，完成对加工材 料冲压。滑块每上下往复运动一次，实现一个行程。当上行程时，滑块向上移动离开下模,操作者可以伸手进入模口区，进行出料、清理废料、送料、定料等作业；当下行程时，滑块向下 运动进行冲压。假如在滑块下行程期间，人手尚末离开模区时，或是在即将冲压瞬间手伸入楼区，随着冲模闭合手就会受到夹挤，发生冲压事故。　 从平安角度分析冲压作业中的物的状态、人的行为以及人物关系可以看到，在冲压作业 正常进行的一个工作行程中，由于滑决特殊的运动状态--垂直往复直线运动，打算?????了冲压作业的危急性。有关冲压事故的机制分析如下：　 （1）危急因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的相对位置及间距。　 （2）危急空间：指在滑块上所安装的模具（包括附属装置）对工作面在行程方向上的投影所包含的空间区域，即上、下模具之间形成的模口区。　 （3）危急时间：滑块的下行程，而在上行程滑块向上运动离开下模，是平安的。　 （4）人的行为：脚踏开关操纵设备，手工取工件，放原料。　 （5）危急事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂仍旧处于危急空间（模口区）．发生挤压、剪切等机械损害。　 冲床设备的非正常