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水泥窑用耐火材料 一：水泥窑内的工作环境及对耐火材料的要求 新型干法水泥窑是一个大系统。从原材料预热，分解，到高温煅烧生成熟料，直到冷却 出料，前后总长几百米。而且这只是主系统，还有庞大的辅助系统，如通风系统，余热发电 系统等，都处在高温下，都需要耐火材料的保护。然而，如此庞大的主辅系统除了都在严重 的化学侵蚀性气氛中工作外， 其他条件多不相同， 温度不仅有高低不同， 还有变化幅度和频 率不同。 受力情况更是千差万别， 有受气流冲刷的， 有受生熟料磨损的， 还有受机械应力的。 而气流冲刷强度，磨损及机械应力大小又各不相同，情况十分复杂。所以，对耐火材料的性 能要求也就十分复杂。 不可能只使用一种材料满足所有要求。 必须采用系列耐火材料。 通观 上述情况， 水泥窑用耐火材料使用环境虽然千差万别， 但是概括起来看也有几条共同的， 那 就是：严重的化学侵蚀性气氛；较大的机械应力和磨损，较强的热震应力。不同的则主要是 温度相差较大。为此对耐火材料提出的主要要求是：抗化学侵蚀性强，强度高、耐磨损，抗 热震能力强， 不同部位耐火度有较大差别。 如果再结合水泥企业检修工作实际， 最好能早硬 化易烧结早期强度高，那就更好了。 二 ：几种常用耐火材料性能比较 水泥窑用耐火浇注料现有如下几种：碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料。 碱性浇注料是指以镁质，镁铝尖晶石质材料为主的一类浇注料。这类材料抗碱性特好， 不足之处是热膨胀系数较大， 抗热震性较差， 如能解决抗热震问题， 在水泥窑里应用效果也 是不错的。如我公司研制的 LN-70 高纯铝镁尖晶石浇注料。但该料虽经改性，终因尖晶石 热膨胀系数较大，虽经添加氧化锆增韧，提高了抗热震性，但提高有限，在使用中还是多以 热震裂纹不断发展而破坏。再一个问题是，该浇注料属高纯材料，烧结较困难，由于难以做 到按工艺要求完全烧结， 因此使用寿命大打折扣。 还有就是价格较贵， 尖晶石用高纯铝镁材 料熔炼而成，又要添加锆质材料，成本高价格贵在所难免。 高硅质材料是指氧化铝含量小于 30%的铝硅质材料，这类材料在一定的温度下能与窑料 和窑气中的碱化合物反应， 在材料表面迅速形成封闭性的致密保护釉层， 阻止了碱的继续内 渗，从而保护材料内部不再继续受碱侵蚀，形成良好的抗碱性。但是，这类材料的弱点是荷 软温度较低，强度低，耐磨性较差。 水泥窑用碱性浇注料性能 材料性能 耐压强度 MPa 抗折强度 MPa 线 变 化 率 % 执 行 110℃ 1100℃ 110℃ 1100℃ （1100 ℃） 标 准 耐碱浇注料 ≥40 ≥20 ≥5 ≥12.5 0～-0.5 GB10695-89 耐碱浇注料 ≥70 ≥70 ≥7 ≥7 0～0.5 高铝质材料是指以氧化铝为主所形成的一类材料。 主要包括各种刚玉莫来石等。 这类材 料的共同特点是高硬度，高耐磨，不足之处是不耐碱，因为氧化铝与 (K,Na)2O 反应能形成 β- 氧化铝，产生体积膨胀，破坏材料结构，当有硅质材料存在时能形成霞石，不仅体积膨 胀，而且熔点较低，使用性能大幅下降。 三：水泥窑用耐火材料损坏机理分析 1：碱性剥落 2 ：热震裂纹和机械应力损坏 3 ：磨损 气流冲刷 物料磨损 4 ：非材料性能引起的破坏 施工缺陷：施工引起，材料施