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18种重点监管的危险化工工艺平安控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案汇总
编辑:市平安生产委员会特聘危险化学品平安专家组组 长:朱振尧
2014.9.7
1、光气及光气化工艺
反响类型 放热反响 重点监控单元
工艺简介
光气化反响釜、
光气储运单元
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺, 以及以光气为原料制备
光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
〔 1〕光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造
成大面积污染、中毒事故;
〔2〕反响介质具有燃爆危险性;
〔3〕副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员
发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反响得到光气;
光气合成双光气、三光气;
采用光气作单体合成聚碳酸酯;
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甲苯二异氰酸酯〔 TDI 〕的制备;
4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯〔 MDI 〕的制备等。
重点监控工艺参数
一氧化碳、 氯气含水量; 反响釜温度、 压力; 反响物质的配料比;
光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
平安控制的根本要求
事故紧急迫断阀;紧急冷却系统;反响釜温度、压力报警联锁;
局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或
碱液喷淋装置; 光气、 氯气、 一氧化碳监测及超限报警; 双电源供电。
宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒
产品泄漏事故时, 应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有
进出生产装置的物料, 将反响装置迅速冷却降温, 同时将发生事故设
备的剧毒物料导入事故槽,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系
统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2、电解工艺〔氯碱〕
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反响类型 吸热反响 重点监控单元
电解槽、
氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时, 在两个极上所引起的化学
变化称为电解反响。 涉及电解反响的工艺过程为电解工艺。 许多根本
化学工业产品〔氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等〕的制备,都是通过
电解来实现的。
工艺危险特点
〔 1〕电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是
氧化性很强的剧毒气体, 两种气体混合极易发生爆炸, 当氯气中含氢
量到达 5%以上,那么随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;
〔2〕如果盐水中存在的铵盐超标,在适宜的条件〔 pH4.5〕下,
铵盐和氯作用可生成氯化铵, 浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的
三氯化氮。 三氯化氮是一种爆炸性物质, 与许多有机物接触或加热至
90℃以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈的分解而爆炸;
〔3〕电解溶液腐蚀性强;
〔4〕液氯的生产、储存
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