超高层建筑大型伸臂桁架安装施工工法优秀成果.pdf

超高层建筑大型伸臂桁架安装工法 xx 钢构有限公司 1、 前言 随着国家经济实力的整体提升， 超高层建筑在城市中如雨后春笋般迅 速崛起。在超高层建筑中，一般设有若干道伸臂桁架，以提高钢框架 - 钢 筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷 载作用下的变形差异。在 400 米以上的超高层建筑中，伸臂桁架外形尺 寸巨大、 节点构造复杂、 钢构件板厚超厚、 内外筒间沉降压缩变形值存在 差异等因素， 使得伸臂桁架的安装难度大， 且无现成的经验和成熟的工艺 供参考。 研究、探索超高层结构大型伸臂桁架的安装方法， 具有十分重要 的意义，也是施工中需要迫切解决的问题。 在深圳京基金融中心钢结构工 程的施工中， 不断摸索研究， 总结出了一整套超高层建筑大型伸臂桁架施 工的指导思想和工艺，成功的解决了工程中的施工难题。 2 、 工法特点 2.1 合理安排伸臂桁架安装、 核心筒顶模系统顶升及混凝土浇筑的相 互交替施工， 并采用 “双机抬吊、交替更换吊点、 旋转移位” 的吊装工艺， 有效地克服了顶模系统对伸臂桁架安装的影响。 2.2 采用“高空双机抬吊、自动翻转 90 °”的吊装工艺，完成大型复 杂钢结构节点的吊装。 2.3 采用 “无线监测技术”对连接内外筒伸臂桁架大斜臂的应力应变 进行实时连续监测，分析内外筒的沉降压缩变形差对大斜臂内力的影响， 确定伸臂桁架合拢的最佳时机。 2.4 开展高强度超厚钢板的现场焊接防变形研究， 制定合理的焊接工 艺措施，确保焊后的伸臂桁架安装精度。 3 、 适用范围 本工法适用于超高层建筑大型伸臂桁架的安装。 4 、 工艺原理 4.1 吊装原理 4.1.1 核心筒内伸臂桁架的吊装原理 核心筒施工采用顶模系统， 其主要承力结构为钢平台， 钢平台支承于 能自动顶升的四根钢管立柱上， 内外挂架和钢模板悬挂在钢平台上， 顶模 的顶升步距为 1 个标准层高度，即 4.2m 。 伸臂桁架吊装时，受到顶模钢平台的制约限制，包括： 1 ）构件从上 往下垂直落放时，受到钢平台杆件阻挡，无法直接就位； 2 ）单榀伸臂桁 架的高度跨越 4 个楼层，而顶模和核心筒墙体施工的步距为 1 个楼层， 整榀伸臂桁架无法一次吊装完成。 伸臂桁架按楼层分段分节， 散件吊装至高空组拼， 每次安装一个楼层， 与顶模顶升、 核心筒墙体施工逐层交替进行。 伸臂桁架分段分节需考虑顶 模钢平台空档的尺寸、 混凝土墙体顶面到顶模钢平台下弦底的高度等因素。 -2- 伸臂桁架逐段逐节从顶模钢平台的空档中吊入， 两台 M900D 塔吊相 互配合，采用“双机抬吊、交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，有效 克服顶模钢平台杆件的阻挡。 4.1.2 伸臂桁架与外框柱相交节点的吊装原理 伸臂桁架与外框柱相交节点内有两块厚 130mm 、高 3268mm 的竖 向肋板，且此节点与腰桁架相交，内部构造复杂，重达 37t ，超过单台塔 吊的有效起重量，采用两台塔吊抬吊，包括卸车、垂直起升、翻转 90 °、 平移就位等多个动作。 4.2 监测及合拢原理 伸