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PDA基桩高应变动力检测技术 提纲 高应变试验基本理论 基本概念 基本试验过程 现场试验 试验仪器 试验准备 数据采集 数据质量 数据解释 记录选取 CASE法解释 CAPWAP法解释 总结 1 基本概念及基本试验过程 试验目的 单桩竖向极限承载力 保证（或试验）承载力---未充分激发 桩身结构完整性 打桩监控 桩身锤击应力状态及其分布---压应力和拉应力 桩身锤击能量传递比---桩锤实际传递给桩的能量 承载力时间恢复系数---初打试验与复打试验 ◆主要目的：承载力单桩竖向承载力 2 现场试验 试验仪器 采集及分析软件 PDA-W CAPWAP 试验准备---桩头处理 打入桩---一般无需特殊处理 灌注桩---需制作桩帽 桩帽截面尺寸与原桩身相同，高度一般1~2D 去除桩顶软弱混凝土，露出新鲜砼面并凿平； 将所有主筋接至顶端，各主筋处于同一高度； 使用钢板护筒，顶部设置3层钢筋网片，间距100mm；网片下每隔100mm设置箍筋； 混凝土强度等级比原桩身至少提高1个等级且不低于C30。 传感器安装 对称且同一检测截面 垂直安装 加速度传感器极性 加速度传感器 PE加速度传感器具有高共振频率，而无阻尼 PR加速度传感器具有低共振频率，带有阻尼 传感器安装需要注意 数据采集时应记录如下信息，便于以后计算分析 桩号、工程名 、复打和初打日期 锤击信息，如锤重、落高 所需的承载力 (极限值还是设计值) 打入桩的垂直或倾斜情况 工程地质情况，如土层性质、分层及其力学性质 目测桩身材质情况 施工或测试中的一些不寻常情况 静载试验结果及日期 锤击数或每击贯入度 数据质量 实测数据问题一般出自下列方面 传感器问题 电缆问题 传感器安装问题 桩身存在严重缺陷 传感器标定系数问题 判断问题 如何发现问题? 各锤击信号之间曲线一致性差 曲线比例性差 标定系数? 平均波速? ( ε = v/c ) 非均匀桩身? 传感器靠近地面附近? 使用柴油锤? (预燃作用) 起跳时间长? (桩垫太软) 计算结果不合理 观察PDA“警告”信息并浏览每一道信号 小结 如何解决问题? 替换传感器 替换电缆 修理有缺陷的传感器和电缆 正确安装传感器 螺栓松动 沿桩中轴线对齐 使用2个应力传感器补偿偏心影响 加速度传感器方向 3 数据解释 确保输入参数正确(LE, AR ..) 数据解释方法 CASE法 CASE技术学院Goble教授等人经过十多年研究，以行波理论为基础推导出一系列计算公式，用于确定打入桩（或符合或接近假设条件的钻孔桩）承载力；同时现场打桩监控试验时可同时得到桩身完整性变化、桩身应力变化和锤击能量传递等计算结果 CAPWAP法 实测波形拟合法假定桩土力学模型及其参数，利用实测桩顶（附近检测截面质点）的速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入边界条件，数值求解波动方程，计算桩顶（附近检测截面质点）的力（或速度、下行波、上行波）曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不吻合，即假设的桩土模型或其参数不合理，然后根据具体情况调整模型及参数重新计算，直到计算曲线与实测曲线吻合。 CASE法承载力计算基本假设条件 Rs=RT-Rd 桩身等阻抗（截面积和材质均匀，无明显缺陷） 动阻力主要集中于桩端，桩侧无动阻力（即桩侧不考虑阻尼影响） 刚-塑性土（静）阻力模型 应力波在传播过程中，只考虑土阻力的影响 Jc阻尼系数 Jc阻尼系数的确定--- RSP受Jc影响很大 CASE承载力---自动法RAU和RA2 在桩端质点运动速度为零时，动阻力为零，有两种与Jc取值无关的承载力计算方法，即RAU法和RA2法。 RAU法适用于桩侧阻力较小的情况，在RMX法中已指出，桩顶位移的最大值滞后于速度的最大值的时间为tu,0，同理可推知桩端位移最大值也会滞后于桩端最大速度，在桩端速度变为零的时刻，RAU法计算出的土阻力显然包含了端阻力的全部信息，因此RAU法适宜于端承型桩。 RA2法适用于摩擦桩，当桩端速度为零时，显然端阻力得以充分激发，但桩身中上部可能土阻力已卸荷，RAU计算的承载力自然是桩上部土御荷后某一时刻的值，显然小于土的极限阻力，因此对摩擦型桩，特别是桩侧摩阻力较大的桩，RAU法是偏于保守的。 CASE法的局限性 ● 假设条件苛刻且桩土模型理想化，与工程桩 实际差别较大，计算结果的可靠性降低