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（建筑工程管理）强夯施工工艺 强夯施工工艺 6.5.1 壹般规定 1.强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填 土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土和软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要 求不严的工程。 2.强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 3.强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取壹个或几个试验区，进行试 夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到 “边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于 3 排夯点。 4.当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工 艺。应对主要工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出壹种或 几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单 点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉 量，停锤标准(锤击贯入度)，遍间歇时间，有效加固深度，检测项目点位、合格指标等。 5.当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺 填壹定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下 2m。坑内或场地积水应及时排除。 对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖 向排水体或直接采用强夯置换工艺。 6.在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参 数。但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地 质条件。 6.5.2 施工准备 1.主要施工机具、设备 (1)强夯锤质量可取 10～40t，其底面形状宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定， 锤底静接地压力值可取 25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜 对称设置若干个和其顶面贯通的排气孔，孔径可取 250～300mm。强夯置换锤底静接地压 力值可取 100～200kPa。夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或 铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。 (2)施工机械壹般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重 设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部 设置弹性支撑。当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架， 以提高起重能力和稳定性。辅助门架可采用格构式或其他结构。其俩支腿及横梁强度及稳定 性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车俩个平面的自由度。 (3)采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。脱钩时不允许发生锤和钩不脱离现象。 (4)根据工程规模，配备相应型号和数量的推土机。 (5)其他工具为经纬仪，水准仪及钢卷尺等。 2.施工现场(作业条件)要求 (1)施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的 位置及埋深等，且采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。 (2)当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和浇灌混凝土等 产生有害影响影响时，应设置监测点，且采取挖隔振沟等防振措施。 (3)按设计基底高程和试夯确定的夯沉量对强夯区域的土方进行挖方或填方施工。做好场区“三 通壹平”工作。 3.技术准备 (1)有关人员应熟悉设计图纸、测量放线依据,学习有关强夯施工的设计、施工及验收规范。 施工前应向施工人员进行技术、质量交底。内容包括施工参数、技术要求、质量标准、施工 步骤方法、关键工序控制等。 (2)按有关规程和设计要求编制施工组织设计；做好施工现场测量定位放线工作。 (3)准备好各种施工记录用表格，向业主提交开工报告等。 6.5.3 施工工艺 1.强夯施工工艺流程 2.强夯施工要点 (1)清理且平整施工场地。 (2)标出第壹遍夯点位置，且测量场地高程。 (3)夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第壹遍夯击 点间距可取夯锤直径的 2.5～3.5 倍，第二遍夯击点位于第壹遍夯击点之间，以后各遍夯击 点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第壹遍夯击点间距宜适当增 大。 (4)起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。 (5)将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高 程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 (6)重复步骤(4)，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。 (7)换夯点，重复步骤(3)～(5)，完成第壹遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，且测量 场地高程。