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BXN型变压吸附制氮装置使用说明书 BXN氮气设备工作原理、技术参数 一、工作原理 BXN变压吸附氮气设备是采用优质碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附原理来获取氮气的设备。 在一定的压力下，利用空气中的氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氧，通过可编程序控制气动阀的启闭，达到A、B两塔交替循环，加压吸附、减压脱附的过程，完成氧氮分离，得到所需初度的氧气。 由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环利用。 采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。 二、主要技术参数（见下表） BXN氮气设备主要技术参数 技术参数名称 氮气产量 Nm3/h 氮气纯度 % 工作压力 MPa 氮气压力 MPa 出口温度 ℃ 氮气压力露点 ℃ 工艺配置与工作流程 氮气设备的空气净化系统（净化系统的详细操作、维护见与之对应的使用说明书）由如下工 技术参数值 400 99.9 0.8 0-0.7（可调） ≤45 ≤-40 序组成，用户可根据要求，配置合理的工艺流程。 1、除油 进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3。 2、除水 为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。 3、除尘 配置了除压缩空气杂质的精密过滤器与内装活性炭颗粒物的活性炭过滤器两道，以保证达到洁净的成品氮气输出，满足用户不同质量等级的要求。 4、储气 分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。 5、制氮 为了获得连续的氮气，一般采用两个吸附塔进行交替吸附和再生，完整的变压吸附过程为： 吸附 装有碳分子筛的吸附塔共有A、B两塔。当洁净的压缩空气进入A塔底端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被吸附, 产品氮气由吸附塔出口流出。 均压 经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，并对B塔进行一个短暂的均压过程，从而迅速提高B塔压力并达到提高制氮效率的目的。所谓均压，就是将两塔连通，使一只塔（待解吸塔）的气体流向另一只塔（待吸附塔），最终达到两塔的气体压力基本均衡。 解吸 均压完成后，A塔通过底端排气口继续排气， 将吸附塔迅速下降至常压，从而脱除已吸附的O2、CO2、H2O，实现分子筛的解吸再生。 吹扫 为了使分子筛彻底再生，以氮气缓冲罐内的合格氮气对A塔进行逆流吹扫。 BXN氮气设备的安装 1、 用户按平面布置图酌情进行安装； 2、 本设备离墙距离应保证1米以上，以利于气体对流及维修方便； 3、 安装设备时应考虑设备的垂直度 4、 本设备应有有效接地； 5、 系统管道中应安装与本设备相适应的安全阀； 6、 消声器和普氮放空管路应接至室外，尽量减少弯头和布管长度，且消声器应有防雨措施。 BXN氮气设备操作和维护 一、启动步骤 1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常(AC220±15%)； 2、缓慢打开净化设备进气阀，系统通入压缩空气； 3、打开控制箱，合上空气开关，系统上电； 4、将面板上的“运行/停止”开关（SB）旋至“运行”位置，设备自动运行。在PLC显示器上显示A/B塔吸附时间等参数。面板上的氮气分析仪显示出口氮气纯度。 二、调试 1、 智能控制系统中的参数已经在出厂前设定好； 2、 检查电磁阀控制气路前的过滤减压阀压力值是否在角座阀控制动作压力范围内 （0.5-0.7MPa），若不在控制范围内，用户自行调节，一般设备出厂时厂家已调好。 注意：系统运行参数由本公司调试人员在用户现场设定，用户一般不需要修改，否则可能造成设备故障！ 三、BXN氮气设备操作、关机 1、不合格氮气自动放空 本套制氮设备配备不合格氮气自动放空系统，设备刚开机（一般开机后10－50分钟输出合格氮气）或运行过程中氮气纯度低于报警点下限时自动排放不合格氮气（显示器提示：不合格氮气自动放空！），报警点可根据用户对氮气纯度的下限要求自行设定（设定氮气纯度下限或氧含量上限即可） 2、停机 2.1氮气设备 氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止按钮，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。 2.2关闭设备进