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不锈钢产品制作程序
编制/ 日期:张宝良 2015.1.12
审核/ 日期:董文良 2015.1.12
批准/ 日期:张杰 2015.1.12
版本: 0
.
1 范围
本程序规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则,当客户有特殊要求或与
工程项目的合同或技术标准要求有冲突时, 以施工项目的技术要求为准则。
本程序适用于我公司不锈钢产品的制作。
2 不锈钢材料分类 (按组织)
奥氏体不锈钢 如,常用的 304、304L、316、316L 等
铁素体不锈钢
马氏体不锈钢
双相不锈钢(奥氏体 - 铁素体不锈钢)
3 材料检验
3.1 外观、几何尺寸按相应标准要求进行检验。
3.2 检验员依据原材料验证标准进行检验,并在“报检单”上填写检验数
据和结论并签字,合格后方可入库。不合格的应立即退货。
3.3 如不合格品不能及时退货的应挂不合格标识牌,以免生产误用。
3.4 不合格材料由采购部门协调办理退换货。
3.5 材质单要和相对应的材料一起进厂。材质单滞后或与材料不相符时,
材料可暂时收下,但由采购员注明材质单交付日期,待材质单接收确认后
方可签字。
4 一般要求
4.1 材料存储:不锈钢产品的制造应具备通风、 清洁条件的专用生产场地。
不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、也不得与地面直接接触、不锈
钢材料必须与碳钢类材料分开摆放,并在下面垫上木方、木板或橡胶板,
严禁混料存放。不锈钢材料要求集中使用、及时回收(余料) 、指定区域存
.
.
放。
4.2 防止在不锈钢材料及零部件表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的
软底鞋并穿戴清洁的鞋套;严禁穿戴有油污的工作服进行施工作业以防污
染。
4.3 使用工具:如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲以及不锈钢材质
的定位马板、挡板、楔子等 ,应尽量使工件不和铁器直接接触。打磨用砂
轮片使用不锈钢专用砂轮片,不得使用碳钢砂轮片进行任何打磨工作。
4.4 磕碰划伤及防护:钢板或零部件在搬运制作过程中应始终保持钢板表
面、设备及胎具的清洁, 防止将焊疤、 熔渣以及氧化皮等物压入工件表面。
4.4.1 吊具应加铜垫,吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品制作专用,不允
许与其它碳钢或低合金钢混用;如果使用钢丝绳须增加橡胶套管隔离。
4.4.2 型钢切割应在锯床工作台上铺垫木板或橡胶板。
4.5 划线:除切割线以外的其余标记线及结构位置线不得使用划针画线和打
洋冲眼。可使用带颜色笔替代。
4.6 加工成型:不锈钢零部件应尽量采用冷成型工艺,如折弯、滚圆等;
热成型须有特殊工艺支持。
4.7 下料切割:板材下料可采用剪切(剪板机的压脚处需垫上不锈钢薄铁
片)或等离子进行下料切割。
4.7.1 不锈钢零部件在剪切或等离子切割后,必须摆放整齐,钢板与钢板
之间应用木板条隔开,避免表面划伤。
4.8 标识的移植:不锈钢材料标识移植(如,炉批号、工件号、工位号等
信息)和检验确认标记应用马克笔书写,或采用贴标签的方法(在标签上
书写相关信息)。不得使用钢印或油漆类记号笔进行标识移植。
.
.
4.9 损伤修复:如果板表面有磕碰或划伤时,可使用专用砂轮修磨。板厚
≤10mm时,打磨深度不得超过 0.2mm;板厚> 10mm时,打磨深度不得超过
0.5mm,且修磨处厚度不得低于材料的允许最小厚度值,并要求圆滑过渡。
5 技术准备
5.1 材料特性, 由于不锈钢材料的特殊性, 因其导热系数低, 传递热量慢,
所以焊接变形大;其线膨胀系数比碳钢大得多,焊接受热和冷却时的焊接
收缩量要比碳钢材料大得多。
5.2 因此为了尽量减少不锈钢板焊接变形和焊接收缩引起的工件尺寸
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