RCC-M规范有关超声检测的要求.pptVIP

RCC-M规范有关超声检测的要求;RCC-M规范的结构如下表;2.RCC-M规范对于无损检测关于无损检测的编排;RCC-M2000：超声波检验 MC2100 总则 MC2200 铸件超声波检验 MC2300 锻件超声波检验 MC2400 厚度≥6mm的奥氏体钢和合金钢钢板的超声波检验 MC2500 管件超声波检验 MC2600 全焊透焊缝超声波检验 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 ;MC2100 总则—人、机、料、法、环 MC2110 适用范围 -适用于单探头（具有一个或两个压电晶片）反射法 -以手工来完成(自动捡验方法有专门要求MC2170 ) MC2120 一般要求（检验人员、检验文件） -超声波检验应由按MC8000规定取得资格证书的人员来实施 -确认的文件（操作规程、工序卡、细则卡） MC2130 检验设备（仪器、探头、耦合剂、试块） 仪器： -脉冲反射型、可配用标称频率为1～6MHZ的探头 -示波为满屏全80%以上时，垂直线性误差不超过5%。 -水平线性误差不超过时间基准的2% ;探头： -频率一般为1～6MHz -压电晶片可以是圆形或矩形(手工检测探头矩形晶片的长和宽之比应≤1.5) -压电晶片的最大允许尺寸在10～30mm之间。 -特殊探头(双晶探头、折射纵波探头、可变角探头等)。 耦合剂：检验结束后要及时清除 ;试块： 分为标定试块和参考试块 标定试块要求按照相关标准，我国是JB/T 4730 参考试块材料要求许满足如下之一： -被检验件的延长部分； -材料和热处理状态均与被检验件相同的边角料； -声学特性接近于被检验材料的产品。 采用底面回波法的对比试块，其厚度应与被检验件厚度相等，其允许误差： -厚度≤50mm的，为±20％； -厚度50mm的，为±10mm。 ;MC2140 检验实施要求 主要包括表面要求、探头参数的测定、仪器的调节、扫查方式的确定几个方面： 需要注意的有： 灵敏度：在每次检测开始之前，应调节灵敏度，并在检测一小时后和此后每两小时进行校验。当操作人员认为有漂移时，以及每轮检测结束时，也应进行校验。如果校验时测得的漂移值不大于土2dB，则可认为该次校验结果正常。如超过士2dB，则前次校验后所检测的零件须重新检测。 注：因为首次调整是使用对比试块，随后的调整或校正可以???用对比试块的转移试块。这个转移试块应能记录时间—波幅曲线，或能记录初始得到放大值的证明。 DAC曲线：检验实施前根据参考试块反射体回波幅度绘制DAC曲线，低于20%满屏时应分段。 ;;;;;;注：厚度e≤100的锻件，至少钻三个直径为2mm的横向贯通试块的孔。这些孔在厚度方向上的分布，应能绘制出覆盖整个检验厚度的基准曲线。;;MC2500 管件超声波检验 适用于无缝钢管或无填充材料的卷焊管采用斜射横波接触法或浸液法的超声波检验，包括：碳钢、奥氏体不锈钢、第Ⅱ卷中规定需作这种检验的高镍合金。 扫查方式： a) 沿两相对方向扫查：从圆柱外表面沿圆周和(或)纵向开始扫查。 b) 根据被检件厚度，折射角应在35°～70°之间。 对比管应具有与被检验管相同的标称尺寸和相同的表面状况。合金成份超过6％的钢种，对比管应为与被检验管钢种相同、热处理相同。合金成份低于6％的钢种，对比管可以选用任意的钢种，条件是： 其合金成份含量低于6%； 对比管与该批被检验管的超声波衰减是可比的 管件对比管（试块）的人工反射体为矩形或V型槽，而对于槽的尺寸在MC 2534 节中有具体规定。;;;;;;;;;;;;;MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 扫查方式： 隔离焊层和堆焊层 被检验区的扫查应确保可达整个隔离焊层或堆焊层表面的有效范围及至少4mm厚的母材部分。 应采用直探头或双晶体探头以纵波进行检验，以保证探测隔离焊层或堆焊层与母材交界面和熔敷金属内的缺陷。 从熔敷金属表面扫查。 复合层 被检验区应在复合层表面用纵波扫查。应采用能保证检验整个交界区的探头进行扫查 ;;MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC2740 缺陷显示表征 堆焊层 应考虑两种类型的缺陷显示 体积型缺陷显示：其特性为出现单一的回波； 连续未结合型缺陷显示，其特性为具有连续的多个回波。 幅度评定 堆焊层中体积型缺陷显示应与直径2mm的侧面钻孔相比较来评定。连续未结合型缺陷信号显示应以与φ19mm的平底孔比较来评定。 。 ;MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC2740 缺陷显示表征 尺寸评定 体积型缺陷显示 如果满足下列两个条件，则两个分开的缺陷显示可以累积： a.点状缺陷显示，其在扫查而上投