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油墨DCS控系统设计方案 油墨DCS控系统设计方案 PAGE / NUMPAGES 油墨DCS控系统设计方案 - 让每个人平等地提升自我 油墨 DCS 控制系统设计方案 张洪垠 一、工艺流程描述 油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工操作， 在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目采用 MACS DCS 系统作为主控设备取代 III 型仪表控制以实现自动控制。对 DCS 系统的稳定性要求较高。 缩合反应 B 釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚；溶解保温；降温；加醛；反应保温；合格降温。 釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。 来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C 釜，并加入甘油、松香等天加剂，根据不同 阶段的要求来控制釜温，形成合格的产品。 釜温采用常规 PID 调节。 系统采用 MACS DCS系统，控制站 1 个、操作站 3 个。 测点清单如下： 信号类型 不冗余点数 冗余点数 总点数 备注 热电阻 2 0 2 热电偶 0 0 0 AI 电流信号 1 0 1 电压信号 0 0 0 应变信号 2 0 2 AO 电流信号 1 0 1 电压信号 0 0 0 DI 24 0 24 DO 28 0 28 缩合反应（ B 釜） 根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段： 加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。 溶解保温：关闭所有阀门，自然保温 30 分钟。 降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。 加醛：向釜内继续投料（醛）。 反应保温：使釜内温度保持恒温。 0 - 让每个人平等地提升自我 合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定值后出料。 中间浆槽 来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。 1 - 让每个人平等地提升自我 硬树脂（ C釜） 来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在 C 釜经搅拌混合，通过热媒给反 应釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。 二、复杂控制回路及方框图 1、 氨气 气柜 LC-202 FIC-201 流 量 高度 sp _ _ FV-201 管道 气柜 （PID） FT-201 LT-202 比值器 乙炔流量 FIC-202 LV-202 管道 PI ） _ LT-202 2 - 让每个人平等地提升自我 三、常规控制方案及方框图 TIC-102 ，去 C 釜夹套，热媒流量调节，单回路 PID。 sp  蒸汽冷凝液 TIC-102 C 釜夹套 TCV1 _（PID ） TI-102 四、联锁原理描述及程序框图 1、主程序流程 开始 炉膛负压控制程序 NegPressure（） 料层差压控制程序 DiffPressure （） 汽包水位控制程序 WaterLEVEL （） 主汽温度控制程序 VaPorTemp（） （此子程序包含了汽包水位和主汽温 度协调控制程序段） 除氧器水位控制程序 O2LEVEl （） 除氧器压力控制程序 O2PRESS（） 燃烧控制主程序 MainCon （） 结束 3 - 让每个人平等地提升自我 2、燃烧控制主程序流程 开始 读入氧含量 修改确认否 Y 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 出口温度标志， 料床温度标志， 操作量标志变否 Y 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 记录变量状态 安全状态变化否 Y 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 记录安全状态  N N N 4 - 让每个人平等地提升自我 取给煤机工作状态 Get_CoalIndex() 时间大于控制周期 N Y 计时器清零 燃烧控制子程序 CombuControl() 记录炉膛出口温度和料床温度 控制输出限幅 OUTPUTLimit() 输出提示确认 HintVerify() 手动否 N Y 手动控制输出 MAN_OUTPUT() 自动控制输出 OUTPUT() 结束 5