密封知识概述-泄露定义、密封作用、密封分类、常见密封、常见密封材料、密封安装注意事项 (1).pptVIP

密封知识概述 目录 一、泄露定义 二、密封作用 三、密封分类 四、常见密封 五、常见密封材料 六、密封安装注意事项 一、泄露定义 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面： 一、由于机械加工误差，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙。 二、密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 一、泄露定义 扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。 渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏。 泄露形式为渗漏和扩散 二、密封作用 密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 三、密封分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。 静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 四、常见密封 常见静密封的类型和特点 密封垫密封是最常用的法兰连接密封形式，在连接件的密封面间垫上不同形式的密封垫片，然后压紧法兰使垫片产生变形，从而达到密封的效果。 垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。 四、常见密封 聚四氟乙烯垫 优点：长期暴露于大气中 ，表面及性能保持不变，不溶于强酸、强碱和有机溶剂（ 包括魔酸 ，即氟锑磺酸 ）。能耐强氧化剂的腐蚀。 缺点：具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（ 蠕变 ），寿命短。 四、常见密封 紫铜密封垫 一般采用带螺纹的地方密封, 安装槽的要求就是可以保证紫铜垫可以放进去并且保证螺纹压力可以作用到紫铜垫即可。紫铜垫密封耐压高、耐油能力强、耐热能力高、寿命长。一般运用中高压设备上，如RTD连接密封处。 四、常见密封 组合密封垫 橡胶是烧结金属环内圈上的，两侧高于金属环，当被压紧时，橡胶被压缩，而金属环起到支撑作用，就密封住了。组合垫多用于中、高压液压系统上，而对液压系统来说，紫铜垫的密封效果应该不如组合垫。高压油系统管路、阀组接头处密封及流量开关连接密封 四、常见密封 密封圈密封——将密封圈装入法兰面的密封沟槽，然后压紧法兰面使密封圈产生变形，同时在介质压力的作用下，移至沟槽的另一边，填充密封间隙。 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和移动密封。 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径 材质：丁晴橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、铜、石墨等。 四、常见密封 丁腈胶O型圈 优点：具有良好的溶剂 ，油 ，水和流体阻力液压。压缩、耐磨性和抗拉强度。缺点 ：容易和高极性溶剂 ，如丙酮 ，丁酮，臭氧 ，氯代烃和硝基烃产生化学反应，寿命较短。 四、常见密封 氟橡胶/氟橡胶O型圈 优点：具有高度的化学稳定性（ 如耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽等 ），是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。 缺点：氟橡胶密封圈在耐低温时脆性太大，耐寒性差，以及氟橡胶密封圈在耐辐射性能时是弹性体中比较差的一种。 四、常见密封 矩形密封圈 优点：老化较慢、稳定性好、密封性能好、抗挤出性较好、密封压力高（O形圈额定压力32MPa、矩形圈额定压力50MPa）、具有互换性。 五、常见密封材料 密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。我们工作中常见的有生料带、 567管螺纹密封胶、595/598平面密封胶、AB胶、玻璃胶等。 聚四氟乙烯生料带的作用是作为密封填料，一般缠绕于管螺纹连接接头处防渗漏。如果压力开关、压力变送器、流量开关、油混水测量传感器、RTD在没有任何密封的情况下低压情况可以通过缠绕生料带的方式来密封。567管螺纹密封胶和生料带配合一起使用密封效果更好。 五、常见密封材料 生料带使用方法：