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定子铁芯磁化试验目的、标准及流程 试验目的 发电机定子硅钢片采用现场叠压工艺，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为了防止运行中因片间短路引起局部过热，甚至威胁到机组的安全运行，定子叠压成整体后必须进行铁芯磁化试验，测量定子铁芯单位质量的损耗，测量定子铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从而综合判断铁芯片间的绝缘是否良好，发电机定子铁芯质量。 GB／T 20835-2007 《发电机定子铁心磁化试验导则》 试验标准 GB/T 8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》 试验流程 准备 绕励磁线圈 绕测量线圈 接线 试验 试验测量及记录 试验结果整理分析 试验设备拆除、清理 1.准备 包括：计算、工器具、试验设备、试验准备 相关计算 1）铁芯轭部截面S的计算 定子铁芯各部尺寸示意图 L—定子铁芯有效长度，m h—铁芯轭部高度，m K—铁芯填充系数 L1—铁芯轴向总长度，m n—铁芯通风道数 b—通风道宽度，m D1—铁芯外径，m D2—铁芯内径，m hc---铁芯齿高，m 2）励磁线圈W1匝数N1的计算 U1---励磁线圈电源电压，V f—试验电源频率，Hz 3）励磁电流I及功率Pr的计算 H0-单位长度安匝数，磁密在1T时，取（2.15~2.3）×102安匝/m 励磁线圈功率Pr（kVA）=KsIU1 ×10-3 Ks一般取1.1，或根据实际需要确定 4）测量线圈W2的匝数N2的计算 N2=U2N1/U1 设备、工具及材料 试验电源：交流电源（50HZ） 低功率瓦特表 交流电流表、电压表 周波表 电流互感器 热偶式温度计、酒精温度计、红外谱图仪 橡皮电缆 细电线 测量仪器和仪表要求 电气测量仪器和仪表的准确度应不低于0.5级，功率表应选用低功率因数瓦特表。按实际读数的需要，选择仪表量程。 测量用互感器的准确度应不低于0.2级。 温度测量可采用红外热像仪、酒精温度计或热电偶测温仪等，不允许使用水银温度计。红外热像仪的测温准确度应不超过±2℃或测量值乘以±2%（℃）。酒精温度计或热电偶温度测量的准确度应不超过±1℃。 将定子机座可靠接地 对定子进行彻底的清扫，全面检查机座和铁芯，检测铁芯穿心螺杆的绝缘应符合要求。 将所有的槽样棒取出。 检查并清除铁芯通风沟及上下端部等位置、各环板间，保证各处无残留金属物件。 试验准备 测量励磁/测量线圈的对地绝缘电阻，应符合制造厂要求。 2.绕励磁线圈 励磁线圈截面积根据计算出来的励磁电流值及绕线规格来确定，匝数根据计算的 3.绕测量线圈 测量线圈位置应绕在与励磁线圈成90°的地方 测量线圈匝数选择时应当使电压表指针偏转不小于全刻度的2/3 4.试验接线 M1—励磁线圈 M2—测量线圈 TA—电流互感器 f1—频率表 V1、V2—电压表 A—电流表 W—低功率因数瓦特表 铁芯内的损失用低功率因数瓦特表测量。瓦特表的线圈接至电流互感器上，电压线圈接在测量线圈上 查看接线的正确性以及接线头是否牢靠 接入各种测量仪表 在铁芯上放置温度计 5.试验 在试验前，测量和记录定子铁芯温度和环境温度。 各部位正常以后，记录好各表计的初始值，操作断路器合闸，同时开始计时。 试验开始后，观察定子铁芯振动情况，及时发现有无松动部位和通风槽、定位筋拉紧螺杆、机座内部的异常声响，当出现冒烟、局部发热及严重异常声响时，应立即切断电源，停止试验，查明原因。 每隔15分钟记录一次各表计读数，将数据记录在试验表格中，并用红外测温仪随时监测各部位温度，找出高温区进行重点监测。 6.数据记录、分析 时间 热电偶、酒精温度计编号 齿编号 铁芯段编号 温度 注解 上 中 下 表1 按表1每15min记录一次（除记录温度外，还应用手摸上下齿端温度，以作比较） 时间 f1 U1 U2 I P P′ P ′0 P1 B1 （Hz） (V) (V) (A) (W) (W) (W) (W) (T) 按表2每15min记录一次 表2 表中，f1—实测频率 U1—励磁线圈端电压 U2—测量线圈端电压 I—励磁线圈电流 P—从瓦特表上读数值 P′=PN1/N2 铁损耗 换算到1.0T和50Hz时的损耗 轭部实际磁通密度（T） 铁芯轭部重量 试验结果综合表 表3 P1(W/Kg) Δtmax Δtmin σt=Δtmax-Δtmin 表3 Δtmax、 Δtmin从试验开始经加热后齿的最大最小温升 σt---从试验开始经加热后齿部最大最小温升之差 质量标准 试验计算的P1值不得大于材料标准的1.3倍（B=1T时） ； 试验经过90min后，铁芯最大温升Δtmax不得超过25℃；温升差σt不得超过15 ℃ (折算到1T时的值)。 试验主要安全措施 1）必须严格执行