轻质隔墙板生产、安装工艺指引.pptxVIP

徐州公司轻质隔墙板生产、安装工艺指引 2014年5月11日 工程与采购管理部 一、目的 二、生产工艺要求 三、现场安装工艺要求 四、现场安装流程 五、质量控制要点 目录 第1页/共32页 一、目的 为了推动徐州万科工业化进展，保证轻质隔墙板生产、安装质量，特对其生产安装工艺进行总结。 第2页/共32页 二、生产工艺要求---原材料 轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。 平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。 墙板主要成分：*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂 粘结剂：圣戈班提供的专用粘结、嵌缝无收缩砂浆（后续可与矿大合作研究专用粘结剂）； 嵌缝带：耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。 U 型卡：需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。 砂 粉煤灰 陶粒 * 低碱水泥具有微微膨胀特性 第3页/共32页 二、生产工艺要求---生产规格及要求 1、根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面（200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。 2、根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种：600mm×90mm（宽×厚）标准板，T型板、L型板、门头板、门边板。 3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。 4、板材执行《GB/T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。 第4页/共32页 三、现场安装工艺要求 1、根据集团免抹灰要求，安装完成的墙体垂直度、平整度均需达到±4mm的要求。 2、安装构造做法执行集团《预制内墙板工艺工法图集》中部分要求，具体选用节点如下。 第5页/共32页 三、现场安装工艺要求---“一字型”连接节点 第6页/共32页 三、现场安装工艺要求---“L 型”连接节点 第7页/共32页 三、现场安装工艺要求---“T 型”连接节点 第8页/共32页 三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点 第9页/共32页 三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构墙连接节点 将连接用钢筋改为U型卡。 第10页/共32页 三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构板底连接节点 将泡沫棒改为塑料封口盖。 第11页/共32页 三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构梁底连接节点 将泡沫棒改为塑料封口盖 。 第12页/共32页 三、现场安装工艺要求---预制内墙板与结构楼板连接节点 第13页/共32页 三、现场安装工艺要求---门头板构造及安装做法（一） 门头板仅下部配筋并灌实。 第14页/共32页 三、现场安装工艺要求---门头板安装做法（二） 门头板仅下部配筋并灌实。 第15页/共32页 三、现场安装工艺要求---门头板与结构板底连接节点 第16页/共32页 三、现场安装工艺要求---门头板与门边板连接节点 第17页/共32页 四、现场安装流程---墙板安装工艺流程 墙板安装完成一周后第一次勾缝，7-10天后第二次勾缝。 第18页/共32页 预制内墙板安装顺序示意图 四、现场安装流程---墙板安装顺序 第19页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 墙线定位 堆放墙板 安装前必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。 工作面的墙板应堆放在指定的区域（应考虑放置在结构梁上或剪力墙、柱附近），按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。 四、现场安装流程 第20页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 非标准板切割 板头孔洞处理及座浆 为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。 四、现场安装流程 第21页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 立板上墙 木楔固定 木楔临时固定 四、现场安装流程 第22页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 平整度校正 垂直度校正 通过墙线定位、平整度校正、垂直度校正，确保了方正性、平整以及垂直度实测成绩合格率达100%合格。 四、现场安装流程 第23页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 墙板固定 钢卡用射钉固定 四、现场安装流程 第24页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板安装 墙板拼缝填补 墙板底部填塞砼 墙板安装完毕后24小时内，必须用拌制好的碎石砼或1：2水泥砂浆填充板下，板下填充砼前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤砼，使底脚砼在墙板内孔中隆起，防止砼水化过程中收缩致使墙体松动 四、现场安装流程 第25页/共32页 轻质混凝土空心隔墙板补缝 第一次补缝完成（墙板安装一周后） 第二次补缝完成（待第一次完成后静置7-10天后进行） 四、现场安装流程 第26页/共32页 轻质混凝