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產品設計與製程選擇 :製造業 內容 ◆ 產品設計流程 ◆ 消費者導向的設計 ◆ 製造與組裝導向的產品設計 ◆ 製程選擇 ◆ 損益平衡 ◆ 製程流程的設計 ◆ 環球產品設計與生產 ◆ 產品開發績效的衡量 ◆ 結論 ◆ 個案研討 產品設計流程 產品開發的階段 顧客市場 系統 行銷 銷售 進階研究 產品 設計 製程 規劃 生產 行銷與銷售 產品開發 製造 需求 推廣 顧客訂單 拜訪 新產品 創意 生產訂單 產品規格 技術 觀念 產品 市場需求 生產製造 顧客市場 系統 產品開發時程表 階段 創意開發 產品結構 概念設計 目標市場分析 計劃開始 導入市場之前 (月) 導入市場 概念 36 產品規劃 建立市場 小規模測試 投資財務分析 產品與製造工程 產品及設備 (工具)的設計 原型的製作與測試 試產與進入量產 量產分析 工廠開始生產 產量漸增至量產 18 27 9 0 工程規劃 定案 原型 計劃核准 設計與規劃 產品 製程 試產 導入市場 進入量產 消費者導向的設計 斜坡上開關 易關 隔音佳 易開 不漏水 重要權數 顧客 需求 顧客重視要度 工程 特性 目標值 技術性評估 降 低 動 力 到 7.5 ft/lb 保 持 目 前 水 準 降 低 力 量 到 9 lb 降 低 動 力 到 7.5 ft/lb 保 持 目 前 水 準 保 持 目 前 水 準 關 門 所 需 動 力 門 緊 閉 於 水 平 地 面 檢 測 力 道 聲 音 傳 達 開 門 所 需 動 力 防 水 競爭評估 5 3 3 2 7 10 3 9 6 6 2 x x x x x ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ X=Us A=Comp.A B=Comp.B (5 is best) 1 2 3 4 5 關係 ◎強=9 ○中=3 □弱=1 相互關係 ◎強烈正相關 ○正 X負 *強烈負相關 x x x x x AB AB AB A B B A 5 4 3 2 1 B A X BA X B A X B X A B X A X BA 品質屋 (House of quality) 將顧客的屬性轉為 的操作與具體目標 消費者導向的設計 收集顧客使用 產品的資訊 重要性排序 與競爭者做 產品的比較 評估工程特性 產品更新 ◆問卷調查 ◆客戶申訴 ◆品質 ◆安全性 ◆配備 ◆增加組裝線 ◆技術更新 品質機能展開(QFD) 將顧客的聲音反應到 產品的品質設計之中。 例如:跨功能團隊 案例:Lexus的產品設計 改善 價值工程與價值分析 目標 :簡化產品及製造流程,以維持或創 造較佳的績效(以較低的成本且符 合顧客所有功能的需求) 價值分析 :降低成本 價值工程 :避免成本 製造與組裝導向的產品設計 傳統產品設計與組裝流程 ˙ ˙ ˙ 製造流程 組裝圖 零件設計 生產排程 ˙ ˙ ˙ CAD 材料 外型 公差 高成本的變更設計 缺點 製造工程師參與設計 同步工程 改進 製程的類型 製造製程 Conversion process 加工製程 Fabrication process 組裝製程 Assembly process 測試製程 Testing process 產品與製程矩陣 製程生命週期 階段 少量、低標準化 常僅有一種 多種產品 少量 一些主要產品 多量 多量、高標準化 日常用品 I 零工 II 批次 III 組裝線 IV 連續流程 產品生命週期 製程結構 產品結構 沒有 (不可行) 沒有 (不可行) 製糖 煉油廠 效能衡量 彈性(高) 單位成本(高) 彈性(低) 單位成本(低) 產品及製程生命週期的主要階段 印刷廠 法式參廳 重機械 咖啡 汽車組裝 漢堡 損益平衡分析 50 100 150 200 250 300 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 C 收益 外購 機器中心 A D B 半自動化車床 數量 假設:外購機械零件$200/單位 自制半自動車床$75/單位 加工中心自製$15/單位 (含原料) 銷售 = 變動成本 + 固定成本 半自動車床之成本$80,000 加工中心機具之成本$200,000 損益平衡點A $80,000+$75·X = $200,000 +$15·X X=2,000(個) 損益平衡點B $80,000+$75·X = 200·X X=640(個) 若零件售價為$300/單位,在1000單位時, 利潤極大化原則=介於C點($300,000)及D點($160,000)之間 製造流程設計 裝配圖(Assem
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