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原料气压缩机组安装技术措施.docx 原料气压缩机组安装技术措施 目 录 1、概述 2、压缩机安装工艺流程 3、机组安装具体措施 4、电气仪表安装 5、润滑油系统清洗 6、试运、投产 1、概述 深冷原料气压缩机为意大利新比隆公司提供的离心式压缩机组，压缩机型号为2BCL 358。整个机组主要由压缩机橇、润滑油箱、油冷却器、高位油箱、密封气系统组成。本方案主要依据压缩机外文资料、离心压缩机安装规范和我单位多年引进压缩机施工经验进行编制。 压缩机组平面布置图如下 2、压缩机组安装工艺流程 3、机组安装具体措施 3.1基础验收 3.1.1基础尺寸及位置允许偏差见下表 序号 项目名称 允许偏差mm 1 坐标位置 20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外型尺寸 20 4 平面水平度 每米总长 510 5 垂直度 每米 总长 510 6 预埋地脚螺栓孔 中心位置 深度 1020 3.1.2压缩机基础表面处理 压缩机就位位置对各个螺栓孔周遍500mm范围内的基础上表面铲出麻面，麻面深度不小于10mm，密度以每平方米35点为宜，表面不得有疏松层或油污 。 3.1.3润滑油橇基础处理 润滑油橇是靠膨胀螺栓与基础固定，油橇直接坐落在基础之上；要求基础表面光洁平整，找平层要求采用细石混凝土，不许用水泥沙浆。膨胀螺栓位置必须根据实际尺寸放线定位。 3.2压缩机及辅助设备吊装就位 3.2.1 准备工作就位前将联合底座工字钢以下的箱体拆除，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓 、找正就位。在基础上横放4根10槽钢以备设备轴线对中用。 3.2.2就位检查地脚螺栓孔，保证无任何杂物、水污 。就位前将地脚螺栓、设备自带垫铁、紧丝、顶丝外壁的防锈油清理干净，并固定在橇体工字钢上，然后一起就位在基础的槽钢上。压缩机就位利用机体原包装箱作为保护，通过自带吊环用100吨汽车吊将其就位。吊装严禁直接采用钢丝绳，应当采用扁担辅助吊装，以便有效的保护压缩机。 吊装方法及扁担见下图 3.2.3润滑油橇等配套设备吊装就位 在厂房封闭以前，润滑油橇也应采用如压缩机橇类似的扁担吊装就位，高位油箱及油冷却器都应同时就位，吊装采用25吨吊车吊装。 3.3压缩机橇找正、灌浆 3.3.1 一次找正 （1）待厂房施工完毕后，将包装箱整体拆除后用千斤顶或手拉葫芦对设备进行轴向、纵向进行找正，偏差不大于2mm。 （2）找正后将校平水准螺栓垫块置放于调平螺栓下面相应位置，调整调平螺栓使其均匀地受力，受力数据见外方安装图。抽出支垫的槽钢，通过调整顶丝对设备橇体进行水平粗找，使其接近要求的标高。达到基础安装图中的规定值。 轴向位移 一级进口 二级进口 一级出口 二级出口 Xmm 0.00 0.28 0.93 0.93 Ymm 0.18 1.07 1.10 0.25 Zmm 0.00 -0.72 0.74 0.00 说明以上数值为压缩机出入口中心位移 参考环境温度24 （3）使用精密水准仪仔细校平底板，通过长度和横向交叉两个方向调节校平螺丝，完成底板校平。留意调节时必须均匀，以保证各个螺栓上的载荷分配均匀。 3.3.2一次灌浆 1灌浆前的准备灌浆之前必须清除基础螺栓孔中残留的少量油脂、污垢等，压缩机底板下部的任何铁锈、油污也必须清除干净；基础螺栓孔灌浆前至少浸润6小时，达到浸润值后，必须除去螺栓孔表面或内部的残留水分。 （2）地脚螺栓孔及四周500mm范围内采用LJH型高强无收缩灌浆料灌浆进行一次灌浆。灌浆过程中严禁有气孔、其他杂质出现，避免出现浆体不均匀现象。灌浆具体深度见下图 3.3.3二次找正 （1）一次灌浆5天后进行二次找正，找正之前先将压缩机每个支承板与底板之间插入4个厚度相同的垫片，垫片规格为0.1*20mm。 （2）将三盘千分表固定于齿轮箱轴承上，通过调整调平螺丝进行径向和轴向找正；或用水准仪进行标高调整，采用两块精密水平仪进行水平找正。纵向水平度不大于0.02-0.05mm/m ，横向水平度不大于0.1mm/m，标高偏差不大于1mm 。 3.3.4二次灌浆 （1）在垫板周边200mm范围用木板支模（500*500mm），木模必须坚实耐用、锚固良好而且可以防止泥浆泄漏。 （2）按照如图所示按厂家提供灌浆方法进行二次灌浆，形成10个支墩。留意灌浆前将顶丝涂抹黄油用塑料布裹住。为了不形成气泡，事先必须彻底捣拌。具体尺寸见下图 （3）拧下调平螺丝灌浆3天以后，对称地拧下调平螺丝 （4）紧固地脚螺栓二次灌浆10天后对称的紧固地脚螺栓。 （5）重新检查水平度，假如不平，通过调平螺丝和调整底板和支撑板之间的垫片校平水平度。 （6）松开调平螺丝，将10个支墩用非凡灰浆（胶泥/水泥和沙子以12的比例混合）抹面防护，外刷环氧煤沥青漆。将橇体低于垫块的其他部分填充混凝土，抹面防水。 3.4润滑油橇等辅助设备找平