抹灰工程施工质量控制流程及控制要点.doc

抹灰工程施工质量控制流程及控制要点 1.1工作流程 材质核定原材料验收 材质核定 原材料验收 基层验收 基层验收 整改检验结果不合格 整改 检验结果 不合格 合格面层（分层）施工分项工程结束验收通过 合格 面层（分层）施工 分项工程结束 验收通过 1.2质量控制要点及目标值 （一）总体要求 1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。 2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 （二）抹灰工程 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 一般抹灰工程 抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。 检查施工记录 1、普通抹灰工程的表面质量应符合规定：光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观 观察；手模检查 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 观察 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查隐蔽验收记录和施工记录 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检查施工记录 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 一般抹灰工程 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 用小锤轻击检查；检查施工记录 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 观察；尺量检查 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。 观察；尺量检查 （三）一般抹灰工程 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 2m垂直检测尺 2 表面平整度 4 3 2m靠尺和塞尺 3 阴阳角方正 4 3 直角检测尺 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 5 墙裙、勒角上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 注：（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； ( 2 ) 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 （四）装饰抹灰工程 项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 装饰抹灰工程 抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。 检查施工记录 装饰抹灰工程的表面质量应符合装饰规范GB50210-2001 4.3.6条要求 观察；手模检查 装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐 观察 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检查隐蔽验收记录和施工记录 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm 观察；尺量检查 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 用小锤轻击检查；检查施工记录 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖 1 立面垂直度 5 4 5 5 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 5 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 3 3 4 4 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 3 3 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1.3过程控制 （一）事前