(完整版)整体装配式框架结构施工工法.docVIP

第一章 装配式 第一节 整体装配式框架结构施工工法 一、特点 整体装配式框架结构施工具有以理特点： （一）标准化施工： 以标准层每层、 每跨为单元， 根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构 拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构 件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类， 同时对钢筋都进行逐根的定 位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。 （二）现场施工简便： 构件的标准化和统一化注定了现场施工的规范化和程序化， 使施工变得更方便操 作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。 （三）质量可靠： 构件图绘制详细， 构件工厂加工， 都使构件质量充分得到保障。 构件类型相对较 少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝 土外墙，外墙的窗框、 涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成， 很大程度上解决了窗 框漏水和墙面深水的质量通病。 （四）安全： 外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立 面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放 量，使施工安全更有保证。 （五）制作精度高： 预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在± 3mm 以内，钢筋位置偏差在± 2mm 以内，构件安装误差水平位置控制在± 3mm 以内，标高误差控制在± 2mm 以内。 （六）环保节能效果突出： 大部分材料在构件厂加工， 标准化统一化的加工减少了材料的浪费； 现场基本取 消湿作业， 初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生； 模板除在梁柱交接的 核心区使用外， 基本不再使用， 大大降低了木材的利用率； 钢筋和混凝土的现场用量 大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。 （七）计划和程序管理严密： 各种施工措施埋件要反映在构件图中， 这就要求方案的可执行型强，并且施工时 严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序 紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场， 保证了安装的连续性确保整体工期的实现。 二、 工艺原理 梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土） 采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入 支座处现浇外，其它部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇 筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、 模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。 构件的加工计划、 运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊 装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场， 保证了安装的连续性。构件 拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机 械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量， 满足了社会和行业对工 期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。 外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成， 很 大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩 短了工期（只需进行局部修补工作）。 三、 施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 整体装配式框架结构施工工艺流程 柱碗浇筑 采用堆吊施工，注意防止柱筋偏位 1 支挣搭设 采用铝合金支柱支撑体系，先梁后板 1 柱模拆除 避免损伤柱角和影响支撑搭设 1 柱上放线 梁底标髙r梁水平定位和柱筋偏差貝核 1 梁吊装 安装误差为土甌％梁吊装附安装CU3R钢筋锚固 1 梁燥筋焊接 每梁装完立即焊接，在该位置其它构件呆装前完成 1 板吊装 避免锚固钢筋与梁箍筋冲突，安装误差为±3恤 1 楼梯吊装 需采用葫芦调平，安装谋差为±3伽 1 墙体吊装 做好墙外立面成品保护，各面安装片误差为土M恤 1 梁面钢筋绑扎 面筋采用机械连接 1 柱头模板支设 使用梁上加固螺栓孔加固模板 1 板钢筋绑扎 板与板间加加强钢筋 1 埋件安装 安装现浇硫内墙柱加固用螺栓和下层墙调节埠件 1 浇筑碗 避免埋件偏位，便用塔吊施丄 整体装配式框架结构标准层加工工艺流程 （二）操作要点 1、技术准备要点 （1） 所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进 行定位，便于反映在构件图中。 （2） 构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相 对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度 3）构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无 遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。 2、平面布置要点 （ 1）现场硬化采用 20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆