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冷轧取向电工钢 1定义：冷轧取向硅钢是指含2.9 %?3.5 % Si，钢板晶体组织有一定规律和方向 的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（110）晶面平行于轧 制面、［001］晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向 （立方织构 {100}001）硅钢。两种硅钢晶粒与轧制方向的示意见图1： （b）轧向 （b） 轧向 （b）立方织构（a （b）立方织构 冷轧取向硅钢按磁性分为普通取向硅钢片（GO和高磁感取向硅钢片（Hi —B）。普通取向硅钢片（GO和高磁感取向硅钢片（Hi — B）性能见表1, 工艺比 较见表2。 类别 B8( T) ［001］平均 偏离角 ［001］偏离角V 10°的比例 —次晶粒直径 晶粒取向度 GO 1.82 ?1.85 ?7 ° 75% 3?5mm 85 %?90% Hi-B 1.92 ?1.95 ?3 ° 100% 10?20mm二次冷轧 法时3?5mm） 95% 主要工艺 GO Hi — B A方案 B万案 C万案 抑制剂 Mn S(M nSe) AIN+ MnS MnSe+Sb N+B+S 铸坯加热温度C 1350?1370 1380?1400 1350?1370 1250 常化温度C 不常化或 900?950 1100?1150 900?950 900?1025 第一次冷轧压下率％ 70 85 ?87 60 ?70 85 ?87 中间退火温度C 850?950 / 850?950 / 第二次冷轧压下率％ 50 ?55 / 60 ?70 / 脱碳退火温度C / 800?850 湿H2+N2 / 高温退火温度C 1180?1200 1180?1200 (820 ?900) X 50h+(1180 ?1200) 1180?1200 取向硅钢以追求其轧制方向上具有高取向度为出发点，力求获得具有 {110}001 高斯织构的晶粒均匀的产品， 以满足其使用时在长度方向上具有高磁 性能的需要。 对于厚度大于0.3mm勺普通取向硅钢(GO，目前比较流行的生产方法是采 用抑制剂的二次再结晶法生产。即以 Mn S或 Mn Se为抑制剂和二次中等压下率冷 轧法。 Hi-B 钢按采用的抑制剂和制造工艺不同可分为三种方案 : 日本新日铁发展的以AIN为主以MnS^辅的抑制剂和一次大压下率冷轧 法，其磁性高且稳定， 部分产品经激光照射细化磁畴。 是最通用的 Hi-B 产品制造 工艺。 日本川崎发展的以MnSe或MnS)+Sb为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最 终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺。其磁性略低于 (A)方案且较不 稳定。高牌号中常加入少量钼。 美国G傣口ALC公司发展的以N+ B+S晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下 率冷轧法。因为固溶硫含量较高，锰含量较低， Mn/S 2.1，热轧板边裂严重， 其磁性也较低且不稳定，现已很少采用。 用途：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。 轧制工艺流程：冷轧无取向硅钢通用的轧制工艺流程如图 2所示。 生产具有高斯织构的硅钢， 关键在于利用二次再结晶。 为了实现二次再结晶， 通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如 Mn苗。晶粒长大抑制剂必须能 以参杂的形式弥散地分布在合金基体内， 在二次再结晶发生时， 能够有效地阻止 基体晶拉的正常长大， 同时，又要求在最后的高温退火中可方便地消除掉， 以免 恶化产品的磁性能。 在二次再结晶中、 二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷 轧工艺和再结晶退火来产生。 由于相变会破坏晶粒取向， 因此在热处理过程中保 持单相至关重要。 目前，工业上生产具有高斯织构硅钢的典型工艺可概述如下： 初始成分——约3.2%Si, 0.03%C 0.06?0.10%Mn 0.03%S。钢坯加热到 1400C进行热轧成厚度为1.1?2.5mm勺薄板。经常化及酸洗除去除氧化皮后，通 过两次冷轧将薄板轧到0.25?0.36mm勺最后厚度。在两次冷轧之间，需将钢板在 800?1000C还原气氛中进行中间退火。两次冷轧的总压下率为85%左右。随后， 钢板在800C左右进行湿氢脱碳退火，以便把碳含量降低到0.003%的水平。最后， 钢板需在1100?1200C干氢中再进行一次高温退火。在以上工艺中，钢板在800E 退火期间，细小的MnSK粒是必要的晶粒长大抑制剂，而在最后的高温退火时， 其中的S通过和氢反应生成硫化氢从基休中逸出，剩下的Mr将溶解在铁的晶格中。 用这样的工艺生产的硅钢片晶粒粗大，直径为 1?5mm而且90%以上的晶粒 具有(110){001}取向。因此，沿其轧向具有优异的磁性能。例如，在磁场为0.8kA/m 时，磁感应强度可达1.82T。相近成分的非取向硅钢，在同样磁场下的磁感应强 度只有1.45T 图2 4轧