某内浮顶储罐全面检验报告.docx

检验结论报告 设备编号 TK-0602C 主体材质 Q235A/16 MnR 储存介质 石脑油 设备规格 ? 37000X 25303 出厂日期 1998 年 制造规 GBJ128-90 使用单位 某石化分公司化工一部 制造单位 中石化四公司 检验依据 API650 《钢制焊接油罐》 API653 《储罐的检验、修理、改造和重建》 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 SHS01012— 2004 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 SY/T5921-94 《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》 SHS01034- 2004 《设备及管道涂层检修规程》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 检验 综述 受某石化分公司化工一部委托， xx石化工业设备检测工程公司与 2006年10月对该部 的TK0602贮罐进行了全面检验，检验容及结果如下： 情况介绍： 该储罐为浮顶式常压储罐，容积为 20000立方米；充装介质：石脑油；外壁无保温； 衬：防静电沥青漆五遍，厚度不详；本次检验为该罐投用以来的首次检验。 资料审查：对贮罐的原始资料进行了审查资料齐全； 宏观检查：按 API653检查表进行检查，①贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，腐蚀麻 点；②贮罐部壁板防腐层大面积鼓包、起皮和剥落，壁板有腐蚀现象；③贮罐部底板 防腐层大面积鼓包、起皮，东南面腐蚀麻点；④贮罐浮盘密封胶局部破损；⑤浮盘密 封垫不防油，已被油溶解；具体部位见检验附图或后附照片 ； 壁厚测定：对罐壁板和罐顶板、底板进行了厚度测定，其中顶板公称壁厚 4.5 mm t 实测最小壁厚 3.8mm壁板公称壁厚为 20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8 mm t实测最小壁 厚 19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2./7.0/7.0/7.3mm ,底 板公称 壁厚为 12.0/8.0 mm ,t实测最小壁厚 11.5/7.3 mm ； 无损检测：对底层壁板上所有人孔、接管角焊缝外壁进行了渗透探伤检查，t未发现 开口性缺陷；对底层壁板（外壁）的对接纵、环焊缝所有 T型接头进行了超声波探伤 检查，T未见超标缺陷； 壁涂层检测：使用涂层测厚仪对贮罐部防腐层进行了涂层厚度检测、电火花捡漏仪进 行了防腐层破损情况检测（具体部位见附图） 。 绘图：对罐体各方位尺寸进行了整体测定，并绘制了（ A3纸页面）CAD示意图。  检验结论报告 建议 及 结论 意见 建议： 1?贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，建议尽快对贮罐顶部外表面重 新进行全面防腐； 2?贮罐部防腐层有破损现象，建议尽快对部防腐层重新进行全面防 腐； 尽快安排对贮罐浮盘密封胶进行修复或更换； 必要时对底板进行声发射检测，以确定底板的整体情况； 结论意见： 按照中国石油天然气行业现行标准 SY/T5921-2000《立式圆筒形 钢制焊接原油罐修理规程》的有关规定，监控使用。 监控期应注意对罐壁防腐层破坏处的罐体壁厚的定点跟踪测定， 以防失效的发生，保障安全生产； 要求：使用单位尽快安排修复工 作，修复后检验单位进行复检；复检合格后，检验单位出具下次全 面检验日期。 下次全面 检验日期 下次外部 检验日期 2007年10月 检验人员 检验日期 检 验 签字 XX石化工业设备检测工程公司 （检验专用章） 日期 年 月 日 审 核 签字 日期 年 月 日 批 准 签字 日期 年 月 日 原始资料审查报告 储罐名称 石脑油贮罐 制造单位 中石化四公司 储罐类型 立式浮顶式 制造规 GBJ128-90 设计单位 中国环球化学工程公司 出厂日期 1998 年 储罐图号 11-0276 安装单位 中石化四公司 设计日期 1997 年 验收日期 1998 年 设计规 SH3046-92《石油化工立式圆筒 形钢制焊接储罐及设计规》 投入运行日期 1998 年 设计温度 70 C 公称壁厚 顶板：4. 5mm 底板：12.0/8.0mm 壁板： 20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8mm 罐顶型式 浮顶 主体材质 Q235-A/16 MnR 高 25303mm 实际 操作 条件 操作压力 常压 径 37000mm 操作温度 常温 公称容积 3 20000m 工作介质 石脑油 上次检验 发现的问题 本次检验为首次全面检验 原始资料审查 问题记载 原始资料基本齐全 检验： 年 月曰 审核： 年 月曰 宏观检查报告 检查项目 检查结果  罐区 1.罐区环境状况（植被、堆积物、浸蚀） 目视良好 2.罐区围栏状况（浸蚀、裂缝） 目视良好 3.罐区其他易燃物品（木材、油） 未见易燃物 4.场所排污点/罐区排污 良好 5.积水 未见 储罐基础 6.圈梁（裂缝、碎石、水