过滤器、离子交换设备备课.docx

补给水设备 流程 : 原水－澄清池－过滤器－阳床－除炭器 - 中间水箱－阴床－混床 再生设备： 酸/ 碱槽车－酸 / 碱储罐－酸 / 碱计量箱－酸 / 碱喷射器－（阳 / 阴/ 混） 再生 一 过滤器 1 活性炭过滤器 活性炭过滤器主要用于去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅 等，作为离子交换器前处理系统设备，可防止树脂中毒污染，保证 树脂的使用寿命。 结构特点： 1） 上部进水装置为母支管型式或喇叭式。 2） 下部出水装置为多孔板水帽型式。 3） 设备内表面的防腐采用衬胶。 4） 该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。 5） 水帽为长柄水帽（水帽长柄上有长形缝隙） 主要技术参数表 设计压力（ MPa） 设计温度（o C） 设计流速（ m/h） 设计层高（ mm） 反洗膨胀率 % 设计流速 : 0.6 50 2000 50 吸附有机物 焊缝系数 主体材料 设计出力（ t/h ） 容器型式 反洗强度 L/(m 2s) 5-10 m/h 0.85 Q235-B 立式 7 吸附游离余氯 ≤20 m/h 2 多介质过滤器 过滤器是用于离子交换系统的预处理设备。它是利用介质的过 滤去除水中悬浮物，使出水澄清。 该设备可装载单层（细砂或无烟煤 和三层（无烟煤、石英砂、矿石）滤料 ) 或双层（无烟煤和石英砂） 结构特点： 1）上部进水装置为母支管型式或喇叭式。 2）下部出水装置为多孔板水帽型式或石英砂垫层。 3）设备内表面的防腐采用黑色环氧沥清漆或衬胶。 4）石英砂垫层进气装置为母支管型。 5）该设备配有就地取样装置及进、出口压力表。 6）水帽为长柄水帽 主要技术参数表 设计压力（ MPa） 设计温度（o C） 设计流速（ m/h） 设计层高（ mm） 反洗膨胀率 % 3 设备结构图（附图） 0.6 50 8 单/12 双 /20 三 1200/2000 50 焊缝系数 主体材料 设计出力 （t/h ） 容器型式 反洗强度 L/(m 2s) 0.85 Q235-B 立式 10-12 细砂 10-12 无烟煤 13-16 双层 16-18 三层 多介质过滤器 活性炭过滤器 4 压力式过滤器的操作程序 序 操 作 程 号 序 1 运行 2 反洗 3 正洗 4 运行 注： 1—进水阀 阀门开关（ 0—开） 1 2 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 2 —出水阀 备 注 6 7 0 如气水合洗需开 6 0 气排尽后关闭 7 3 —反洗进水阀 4—反洗排水阀 5 —正洗排水阀 6 —进压缩空阀 7—排气阀 操作步骤及工艺参数 1） 设备运行 压力式过滤器的运行，应按规范要求进行，并与所采用的滤料和 进水浊度等因素有关，运行期间，应定期测定出、入口水浊度，当出 口水浊度超过规定或压差增大（一般为 0.05Mpa），应停止运行 ( 否则 压差过大 , 是必要提高工作压力 , 滤层会因而出现龟裂 , 或使介质结块 ) 进行反洗，如果水的浊度较小时，可通过试验，适当提高运行流速。 2） 设备反洗 反洗时，应按规定的反洗强度进行。 为了提高清洗效果，可对滤料进行气水合洗（双层过滤器需气水 合洗） ，水强度为 10— 12L/m2 .S 气强度为 10— 15 L/m2.S ，时间控制 在 5— 10 分钟，然后再按规定的反洗强度用水进行反洗，以带走擦洗 下来的杂质， 此时要从反洗排水门取样检查， 水中不应有滤料 , 当排水 与反洗入口水浊度相同时，反洗停止。 3）设备反洗和投入运行（备用） 当反洗完毕后，按操作程序，应进行正洗，正洗时流速可控制在 不大于正常运行流速， 当出水浊度小于 5mg/L 时正洗合格 , 按操作程序 投入运行或备用 , 投入运行时的压差，一般为 0.02Mpa。 2 ppD 2 p pDiK 2 0 .5 p t 5 计算 遵循 GB150 钢制压力容器 1）设备厚度计算 a 筒体厚度 t C (钢板负偏差 +腐蚀裕量 ) b 封头厚度 pDi K C ( 钢板负偏差 +