砂石料加工系统施工措施.docx

砂石料加工系统施工措施 1 简述 砂石料加工系统布置在坝址上游 8km 处对外公路旁（ 2# 石料场附近），主 要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约 11.7 万 m3 ，混凝土高峰月浇 筑强度 2.3 万 m3 ，初步估算共需砂石料 29 万 t，其中粗骨料 17.4 万 t，细骨 料 11.6 万 t，由此算得加工系统的月生产能力 82800t ，月采运能力 102222t ； 成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时 7 天的用量 （ 15000m3 ），成品料堆料仓的占地面积 6000m 2 ，分别堆放大石、中石、小 石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度 3m。 （见附图 5） 加工系统主要生产本工程常态、 碾压混凝土所需的粗、 细骨料， 系统主要包 括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。 2 料场开采量及开采强度确定 按混凝土总量 11.7 万 m3 计算，需加工混凝土骨料约 29 万 t ，料场需要储 量为 32.35 万 t，月混凝土浇筑强度约 2.3 万 m3 ，混凝土拌和系统小时生产能 力 69m3 ，混凝土拌和系统每天生产能力为 2070m3( 每天按 20 小时计 )，由此 算得砂石加工系统设计生产能力为： 成品料生产 104m3/ 天， 与之相适应的石料 开采强度约为： 102222t/ 月， 4089t/ 天。 3 施工布置规划 3.1 开采运输道路布置 结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划， 其布置如下： 修一条砂石料 施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工 厂。 开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为 10m ，运输 道路进入开采区后，再按 10% ～15% 的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯 段外侧先开挖形成约 10m 宽的集料、 装运平台（采石场道路布置图见附图 3 ）。 3.2 排水设施 为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料， 采石场上部及两侧在开挖 边线 5m 外设截水沟（宽×深 =800 × 100mm）截排雨水。 3.3 料场开挖供风 料场开采主要设备为 24- 手风钻及 KQD-100 潜孔钻机， 施工供风主要考虑 KQD-100 潜孔钻、 道路修筑、 解炮及表层剥离过程中的手风钻用风， 主要是 5# 风压站压风机供风。 3.4 临时设施布置 为满足料场值班调度、 设备看护及爆破器材加工需要， 在料场公路旁布置简 易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。 4 开采范围及边坡处理 根据提供的地质资料， 在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求， 开 采区域为弱风化带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达 65.9Mpa ～ 69.7MPa ，软化系数为 0.90 ～0.96 ，属坚硬岩。表观密度为 2.7g/cm 3 ，满足表 观密度＞ 2.6g/cm 3 的要求。弱风化带及其以下岩体质量符合混凝土人工骨料质 量要求，可做为块料及人工骨料料源。 施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时， 及时报监 理人审批。 针对料场分布范围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每 10m 开挖高度设置 2m 宽安全平台， 20m 开挖高度设置 5m 宽清扫平台，另外对开 挖后存在不稳定因素的岩块及破碎岩面及时清除， 以确保边坡稳定。 （见附图 4） 料场开采过程中， 存在施工干扰和施工安全等问题， 料场开采过程中， 指定 专人负责指挥，以确保施工安全。 料场开采自上而下分台分层开采， 开采先在外侧形成装运平台， 石料开采沿 纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。 5 料场开采要素确定 5.1 梯段高度拟定 石料场采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法， 表层的剥离采用人工配合 挖掘机进行剥离施工，然后岩层表面裸露的不规则岩体采用手风钻钻孔爆破剥 离，石料开采选用潜孔钻造孔。根据地质资料、设备性能、岩石性质及结合我单 位长期积累的类似工程经验和综合考虑为本工程所配置的钻孔、