电力工程接地用铜覆钢选型设计流程、热稳定系数计算、在土壤中腐蚀速率、铜层厚度计算.docxVIP

附录A （规范性） 铜覆钢的选型设计流程 A.1 发电厂、变电站和配电台站铜覆钢选型设计 铜覆钢的选型需考虑铜层在接地装置中的主要作用：提高钢材的工频电流通流能力和抗腐蚀能力，因此，在计算铜层厚度时需考虑这两方面。铜覆钢设计选型流程见图A.1。 图 A.1 铜覆钢选型设计流程图 A.2 架空输电线路杆塔铜覆钢选型设计 架空输电线路杆塔接地用铜覆钢，其铜层主要功能是为了提升抗腐蚀能力，因此，在计算铜层厚度时只需考虑土壤腐蚀和设计寿命因素。若需进行热稳定校核，C值取107。  附录B （规范性） 铜覆钢热稳定系数的计算 B.1 热稳定系数的计算 热稳定系数计算公式（B.1）中铜覆钢材料的参数取值是按照IEEE80-2013 《IEEE Guide for Safetyin AC Substation Grounding》中“Table 1 Material constant”的规定执行。计算公式如下： （B.1） 式中： ----允许的最高温度，1084℃。由于铜覆钢在选型时已经考虑了土壤腐蚀因素，故允许的最高温度取值为铜的熔点温度1084℃。 ----环境温度，℃，一般取40℃； ----参考温度时电阻温度系数，取20℃的电阻温度系数，铜覆钢取0.00378，/℃； -----参考温度时电阻率，取20℃电阻率，μΩ·cm；。 ---1/，取245，/℃； ??容量因子，J/cm3/?C。，式中SH为比热容，cal/g/?C，SW为比重，g/cm3。铜覆钢取3.8 J/cm3·℃。 B.2 铜覆钢热稳定系数计算例 通过公式B.1计算，可得出不同电阻率铜覆钢的热稳定系数值，见表B.1。 表B.1铜覆钢热稳定系数C 15%相对导电率 20%相对导电率 25%相对导电率 30%相对导电率 40%相对导电率 116 134 150 164 190 附录C （规范性） 铜覆钢在土壤中的腐蚀速率 C.1铜及铜覆钢土壤腐蚀数据 铜及铜覆钢铜层在进行防腐蚀设计计算时，不同土壤腐蚀性等级条件下采用的平均腐蚀速率数据见表C.1。 表C.1 铜及铜覆钢在不同腐蚀等级土壤条件下宜采用的平均腐蚀速率 土壤腐蚀性 微 弱 中 强 极强1 平均腐蚀速率 0.001 0.003 0.007 0.012 0.017 注1：依据DL/T 1554多因子评级定义为腐蚀性为强级别的土壤，同时pH8.5或pH4.5，且含盐量1.5%，定义为极强等级。 附录D （资料性） 铜覆钢铜层厚度的计算 D.1 导电率要求的铜层厚度计算 铜覆钢的电阻计算可以等效为铜导体和钢导体的并联，如图D.1。铜层厚度（以圆柱形铜覆钢为计算例）的计算过程如下： 图D.1 铜覆钢电气示意图 （D.1） （D.2） （D.3） 式中： -----铜覆钢电阻，?； -----铜覆钢长度，m； -----铜覆钢铜层截面积，m2； -----铜覆钢钢芯截面积，m2； -----铜覆钢截面积，m2； -----20℃铜电阻率（GB/T50065-2011附录G），1.7241×10-8Ω.m； -----20℃钢电阻率（GB/T50065-2011附录G），13.8×10-8Ω.m； -----铜覆钢的相对导电率； -----铜层截面积占铜覆钢截面积的比例。 代入上述数据后可得出： （D.4） 在一定铜覆钢规格（直径）和导电率（），并通过公式D.4计算出的比值A可以推算出导电率要求的铜层厚度计算公式为： （D.5） 式中： -----导电率要求的铜覆钢铜层厚度，mm； -----铜覆钢直径，mm。 -----取3.14。 代入上述数据后可得出： （D.6） D.2 抗土壤腐蚀要求的铜层厚度计算 抗土壤腐蚀要求铜覆钢铜层厚度： （D.7） 式中： —设计年限内土壤腐蚀的铜层厚度，mm； —设计年限，a； —土壤腐蚀性等级的腐蚀速率，mm/a，见附录C。 D.3 铜层厚度计算 铜覆钢铜层厚度（）包括导电率要求的铜层厚度（）、设计年限内土壤腐蚀的铜层厚度（）、设计裕量之和，见式D.8。 （D.8） D.4 铜覆钢铜层厚度计算例 D.4.1 发电厂、变电站和配电台站接地用铜覆钢的铜层厚度计算例 依据附录B和附录C的规