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一次性口罩批生产记录范文模板范例 一次性口罩批生产记录范文模板范例 PAGE / NUMPAGES 一次性口罩批生产记录范文模板范例 一次性口罩批生产记录 XXX有限企业 品名 尺寸 工序 口罩制作 批号 生产日期 批量 1.生产前的检查 检查结果 —人员：核实设施操作人员均持证上岗。 □是 □否 —环境：切合要求，温湿度合格（温度： 18-26℃，湿度：≤65%），操作间与外界压差应大于 10Pa。 □是 □否 —设施：已洁净，试运行正常。 □是 □否 —产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数目与物料标示卡、指令、上一工序交接单调致。 □是 □否 —操作间：处于已洁净状态，并在清场有效期内。 □是 □否 —计量用具：在校验有效期内，检定标签清楚。 □是 □否 —文件：准备好本批生产使用的记录、批生产指令，交接单、库存调拨单。核实所使用文件、记录均已存案，保证生产现场无与本批生产没关的文件。 □是 □否 1、每个工序生产正式开始， 2、交接班或改换操作者、设施， 3、设施异样检修后复产，4、更改工艺参数或操作参数， 5、正常停机后复产， 6、其余 2.首件复核 ，不然打“×”。 （备注：填写首件复核原由相对应的序号）切合项打“√” 复核内容 复核时间 署名 复核原由 环境切合 设施点检 口罩资料外观 卷材上料正确 口罩成品合格 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 操作人： 复核人： 一次性口罩批生产记录  第1页 品名 批号  尺寸 生产日期   工序 批量  操作人： 复核人： 口罩制作 3.中间控制检查 （正常生产后，应每 有异样把原由填写在备注栏中。 ）  35min  内对中间控制检查项目进行抽查，  每次抽样  5个样本，检查结果首行填写时间点，检查项目切合标准打“√”  ，不然打“×”  ，若 检查方法  标准  检查结果 检查项目 时间 口罩外观整齐、形状完满，表面没有破 外观 检测方法 损、污渍 目视检测 能覆盖口、鼻至下颚 构造与尺寸 量具丈量 最大误差不超出±4% （） 鼻梁条 手试曲折 有鼻梁条，且鼻夹地点居中 量具丈量 鼻夹长度≥ 口罩带 量具丈量 双侧长度同样且单边长度 18±1cm 10N 量具丈量 口罩带与口罩体连结处断裂强力≥ 备注： *操作人: 【 】 *复核人：【 】 检查项目 检查方法 标准 检查结果 时间 外观 检测方法 口罩外观整齐、形状完满，表面没有破 损、污渍 目视检测 能覆盖口、鼻至下颚 构造与尺寸 实质佩带 最大误差不超出±4% （） 鼻梁条 手试曲折 有鼻梁条，且地点居中 量具丈量 鼻夹长度≥ 口罩带 量具丈量 双侧长度同样且单边长度 18±1cm 量具丈量 口罩带与口罩体连结处断裂强力≥ 10N 一次性口罩批生产记录 第2页 备注： *操作人: 【 】 *复核人：【 】 品名 尺寸 工序 口罩制作 批号 生产日期 批量 4.物料汇总 投料总量：【 】kg，折：【 】（片） 可见消耗量：【 】（片） 可再制品：【 】（片） 取样量【 】（片） 产出口罩合格数目：【 】万（片） 5.物料均衡与收率汇总 均衡率=(产出口罩合格数目 +取样量+可再制品+可见消耗量)÷投料总量×100% 均衡率：【 %】 结论：□合格 □不合格 工序收率=(产出口罩合格数目 +取样量)÷投料总量×100% 工序收率：【 %】 结论：□合格 □不合格 *操作人: 【 】 *复核人：【 】 清场记录 清场日期 年 月 日 清场项目 类型 清场内容及操作要求 检查结果 清文件 文件 1、与上批生产相关的文件、记录和物料卡清离现场，无遗留 状态标示 2、对状态表记牌中的内容按规定进行填写 中间品/成品 3、盘点物料并送至规定地址搁置，挂表记牌 清物料 节余物料 4、进行退料办理 荒弃物 5、从现场清离，置于规定地点 清设施 设施 6、须对目视能见粉尘的地面、墙面和设施工用具进行洁净，消毒 场所 7、天花板、墙面、门窗、地面，湿抹或湿拖洁净，无积水，无积粉，回风口和 送风口已洁净，无尘 清场所 注：在操作人检查一栏，切合规定的打“√”，不切合规定的打“×”。异样状况请备注。  其余 8、将灯、开关湿抹洁净、管道冲刷洁净，达到无尘状态 容用具 9、湿抹或冲洗洁净并消毒干燥，置规定处 洁具 10、洁净洁净，保持干燥，置规定处 ※操作人 ※复核人 一次性口罩批生产记录 第3页 备注： 品名 尺寸 工序 包装 批号 生产日期 批量 1.生产前的检查 检查结果 —人员：核实设施操作人员均持证上岗。 □是 □否 —环境：切合要求，操作间与外界压差应大于 10Pa。 □是 □否 —设施：已洁净，试运行正常。 □是 □否 —产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数目与物料