车床加工mastercam9.1数控车床加工教程(非常详细).pptxVIP

第10章车床(chēchuáng)加工 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。车床模块可生成多种车削加工路径,包括(bāokuò)简式车削?表面车削?径向车削?钻孔?螺纹车削?切断?C轴加工（C-axis）等加工路径。 2003.07.20Mastercam 第一页，共86页。10.1 车床(chēchuáng)加工基础知识 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前,也要进行工件?刀具及材料参数的设置,其材料的设置与铣床加工系统相同,但工件和刀具的参数设置与铣床加工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同,只需用绘制零件图形的一半(yībàn)。在生成刀具路径后,可以用操作管理器进行刀具路径的编辑?刀具路径模拟?仿真加工模拟以及后处理等操作。10.1.1 车床坐标系10.1.2 刀具参数10.1.3 工件设置2003.07.20Mastercam第二页，共86页。10.1.1 车床(chēchuáng)坐标系 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z轴平行于机床主轴,+Z方向为刀具远离刀柄方向;X轴垂直于车床的主轴,+X方向为刀具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时,远离机床和操作者方向为+X方向;当刀座位于操作人员的同侧时,远离机床靠近操作者方向为+X方向。有些车床有主轴角位移控制（C-axis）,即主轴的旋转(xuánzhuǎn)转角度可以精确控制。 2003.07.20Mastercam第三页，共86页。 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床(shù kònɡ jī chuánɡ)坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”?“-XZ”?“+DZ”?“-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法:半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半径值;采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不同的坐标表示方法时,其输入的数值也应不同,采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。 车床加工中,工件一般都是回转体,所以,在绘制几何模型时只需绘制零件的一半外形,即母线。 螺纹?凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置,而不用绘制外形。控制点即螺纹?凹槽及切槽面等外形的起止点,绘制方法与普通点相同。2003.07.20Mastercam第四页，共86页。 几何(jǐ hé)模型 2003.07.20Mastercam第五页，共86页。10.1.2 刀具(dāojù)参数 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理”按钮,或顺序选择 “公用管理→定义刀具”,打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠标右键,打开快捷菜单(cài dān)。该快捷菜单(cài dān)各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对话框快捷菜单(cài dān)对应选项相同。 在采用不同的加工模组生成刀具路径时,除了设置各模组的一组特有参数外,还需要设置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀具参数”选项卡。2003.07.20Mastercam第六页，共86页。 “车床刀具管理(guǎnlǐ)”对话框及快捷菜 2003.07.20Mastercam第七页，共86页。“简式刀具(dāojù)参数”选项卡 2003.07.20Mastercam第八页，共86页。 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄）两部分组成。所以车床系统刀具(dāojù)的设置包括刀具(dāojù)类型?刀头?刀柄及刀具(dāojù)参数的设置。1. 刀具(dāojù)类型 车床系统提供了一般车削?螺纹车削?径向车削/切断?镗孔及钻孔/攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具(dāojù)。 2003.07.20Mastercam第九页，共86页。2.刀片参数 在常用的车削刀具中,只有外径车削刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同,用于刀片参数设置的“刀片”选项卡, 外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中,主要需设置刀片材质?型式?截面形状?离隙角（后角?内圆直径或周长(zhōu chánɡ)?刀片宽度?厚度及刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列表或下拉列表中选择。。2003.07.20Mastercam第十页，共86页。外圆和内孔车刀(chē dāo)的刀头选项 2003.07.20Mastercam第十一页，共86页。 螺纹车削刀具刀片的设置内容有:型式?刀片图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式可以在“型式”列表中选取,当选取了刀片样式后,系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片的外形特征尺寸,可在对应的输入框中设置刀片的各几何参数。 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车削刀具刀片的设置基本相同,主要包括“