催化裂化反再岗位操作手册老.doc

催化裂化反再岗位操作手册老 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 一、工艺流程简介 2 1. 装置的概况 2 2. 装置流程说明 3 二、设备列表 5 三、工艺卡片 5 四、复杂控制说明 7 五、操作规程 13 1. 冷态开车 13 2. 正常运行 17 3. 正常停车 17 4. 一再尾燃 19 5. 二再催化剂碳堆积 19 6. 主风机突然停机 20 7. 原料油中断 20 8. 外取热器取热管爆管 21 9. 汽包干锅、造成外取热断水 22 10. 汽包满水 22 11. 再生滑阀全关 23 12. 再生器压力大幅下降 23 13. 工程列表 24 六、仿DCS操作组画面 24 1. 流程图画面 24 七、催化裂化装置反再局部DCS图现场图 27 八、催化裂化反再装置仿真PI图 73 一、工艺流程简介 装置的概况 １、装置设计规模： 本装置的公称设计规模为280万吨／年。 ２、装置特点 根据全厂加工总流程安排，本装置与MTBE、脱硫脱硫醇装置、气体分馏装置组成联合装置。 １〕为了满足全厂汽油烯烃的需要，催化裂化装置提升管局部采用石油化工科学研究院近来开发的多产异构烷烃和丙烯的MIP-CGP工艺，MIP工艺采用串联提升管反响器型式的新型反响系统及相应的工艺条件，选择性地控制裂化反响、氢转移反响和异构化反响。主要目的产品为低烯烃汽油，气体产品中富产丙烯和异丁烷。 ２〕采用专门的高效进料喷嘴和雾化系统 新型旋流式高效雾化喷嘴〔BWJ-III型〕、使喷出的原料油雾滴的粒径与催化剂粒径根本接近，约为60μｍ左右，喷嘴压降小〔0.3～0.4MPa〕，操作弹性大，喷嘴覆盖面以扇面形式喷出，以保证雾化的油滴与催化剂有良好的接触，并得到迅速的传热、传质反响。此种高效、低压降的喷嘴已有多套〔如兰州、燕山、苏丹等炼厂〕重油催化裂化装置应用，取得良好的经济效益。 ３〕在提升管底部优化预提升段设计 在预提升段采用蒸汽或干气预提升或者是两者混合预提升，作为携带的气体，喷入到Ｙ型区，适当加速催化剂，使得催化剂分布均匀和降低滑落系数。在加速段催化剂相是中等密度的，而不是稀相，也不阻碍进料与催化剂的热交换和汽化。中等催化剂密度促使进料液滴更容易向催化剂物流渗透，增加了进料的汽化。 ４〕在提升管上部采用急冷技术，以利于抑制二次裂化，提高理想产品收率。 ５〕提升管出口设置新型旋流式直连快分系统〔VQS〕，减少油气在沉降器中的停留时间，减少生焦。 ６〕采用预汽提和多段汽提技术来改善汽提效果，使焦中氢为6～8％左右，以降低碳差，降低再生器温度。 ７〕在进料中注入钝化剂，以利于钝化催化剂上沉积的Ni、V等重金属，减少脱氢反响和结焦，减少催化剂的失活。 ８〕设置油浆阻垢剂系统，以防止油浆系统的结焦、堵塞换热器。 ９〕为取出再生系统的过剩热量设置密相床下流式外取热器２台，降低再生温度，提高剂油比，提高操作的灵活性。 10〕再生局部的技术方案 再生器形式的选择取决于所采用的催化剂品种及其性能。大孔径、低比外表、晶胞常数适宜、活性适当的超稳分子筛催化剂是加工重油的理想催化剂。在常规产品方案的生产条件下，要使超稳分子筛催化剂充分发挥其性能，需要将其再生剂上的含碳量控制在0.1ｍ％以下。 本装置的再生器采用重叠式两段再生型式。两个再生器重叠布置，即一段再生位于二段再生器之上。一再贫氧、CO局部燃烧；二再富氧再生、CO完全燃烧。新鲜主风先进第二再生器，与第一再生器来的含碳量较低的半再生催化剂充分接触燃烧，产生含有一定过剩氧的二段再生烟气通过分布板进入一段再生器。二段烟气中的过剩氧供第一再生器对高含碳量的待生催化剂进展烧焦。采用这种形式两器压差较大，反响压力低，有利于产品分布；此外再生局部的耗风指标较低。 11〕采用BY型旋风别离器，效率高、压降小，处理量大，直径及占据空间相对较小，性能稳定，操作弹性宽，可靠，可保长周期运转。 12〕充分利用装置内的低温热源，利用分馏塔顶油气、分馏塔顶循环回流，一中循环回流、轻柴油和稳定汽油等低温热源加热换热水，与气分装置进展热联合。 13〕充分利用再生烟气的压力能和热能，装置采用烟气轮机－轴流风机－电动／发电机的能量回收三机组，利用外取热器和油浆蒸汽发生器回收高温位热源，并利用CO锅炉充分回收烟气的显热和化学能发生中压饱和蒸汽。 14〕设置第四级旋风别离器，减少烟气中催化剂的排放。 装置流程说明 本装置所用原料为加氢预处理后的重油，温度175℃，