生产件批准控制程序讲稿.pptx

生产件批准控制程序（GLP10） ;一、概述;阶段的批准，才能得到最终批准，才能进入批量供货。换句话说， 也就是整车厂对供方零部件产品的批准，是用来确定供方是否已经 正确理解了整车厂产品规范的所有要求，并且在执行所要求的生产 节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力 。因此，可以说PPAP是一个比较全面且严格的批准过程。 　　具体的整车厂会有具体的产品批准过程的文件要求。吉利集团 的批准过程文件就是《生产件批准控制程序》GLP10。 ;二、吉利《生产件???准控制程序》GLP10;　　与批量生产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作者进行 　　生产。　　　 　　　　工装样件——指供方按照吉利提供的数字化定义、图纸、 　　技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计 　　、创新和零部件试制等产品开发过程，使用批量工装、在批量 　　生产条件下所制造的零部件和材料。 　　　　标准样件——经过吉利研究院批准的，由研究院和供方分 　　别作为同一个基准或标准保存的，按工装样件提交的零部件。 标准样件的保存期限与生产件批准记录相同，或a）直到研究 　　院批准而产生出一个相同零件编号的新标准样件为止；或b)在 　　设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为 　　一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上 　　标明吉利研究院批准的日期。;　　　　达产审核——对供方产品生产过程是否满足批量供货条件 　　的审核，包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物流、 　　仓储等。也可以是吉利规定的其他方式，如规定数量和节拍的 　　简单生产过程运行的确认。 测量系统分析——供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分析或许不适用，但在策划阶段应该获得吉利公司关于实际要求的认可。 初始过程研究——所有的计量型特殊特性，应通过试生产按SPC（统计过程控制）方法，确定初始过程能力。初始过程能力须：PpK≥1.67。 　　;４、职责 　　１）、研究院负责对供方设计文件的变更批准，各种设计记录 的批准、工装样件认可以及负责出具生产件最终批准结 论； 　　２）、集团质量管理部负责监查供方质量体系认证情况；负责 　　　　　组织质量、设计、生产制造等部门进行达产审核，提交　 　　　　　审核报告； 　　３）、集团质量总监负责达产审核报告的批准，并出具达产审 　　　　　核结论； 　　４）、制造公司生产管理部门负责对小批量试装的组织及物流 　　　　　认可，制造公司出具小批量试装结论；;　　５）、制造公司技术部负责包装认可； 　　６）、采购公司负责与供方接口，对供方实施日常跟踪监督管　 　　　　　理。 ５、工作流程 　　１）、供方产品在什么情况下需吉利对其进行生产件批准： 一种新零件或产品（如：以前从未提供给吉利的零件、材料或颜色）； 对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零件； 由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化； 生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产； 零件、材料或服务（如热处理、电镀等）的来源，即供应链发生了变化； 以上情况都应进行生产件批准。;　　２）、生产件得到批准后，出现了什么情况，吉利需对其进行生产件批准： 　　　　　　　 采用新产品、新材料、新供方（含供方的关键供应链变更） 时 ，必须进行工装样件认可（批准）； 对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、耐久性的产品定义更改时，设计部门应要求供方提交工装样件进行认可； 若设计确认除上述两种情形以外的，其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则应书面通知制造公司质量部，由其决定是否进入小批量试装或直接进入批量； 当发生下列情形时，由制造公司质量部决定是否要求供方及设计部门进行工装样件认可，若需要，则书面通知设计，若不需要，则由其对供方进行过程确认，然后决定进入小批量或直接进入批量。（但是，若出现下面a和b项情况时，制造公司质量部应书面通知集团质量管理部，由集团质量管理部组织相关单位对供方进行达产审核，来进行供方过程确认）：;供方关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制计划的变更，增加新的生产过程，如添加生产线等； 供方产品发生严重不合格，整改后重新供货； 生产工装停产6个月以上再投入生产。 确认必须进行工装样件认可的，在得到书面认可报告后，由集团质量管理部组织质量、设计、生产等部门进行达产审核。 　　 　　３）、提交要求 采购公司（供应商开发部）在与供方签定《新产品开发协议》时，在协议中