生产件批准程序PPAP要求及目的.pptx

生产件批准程序Production Part Approval Process 第三版; 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 ;1. PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 2. 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。 3. 只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。;補充何謂散裝物料 adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)，化學(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)，additives(添加劑)，treatments(處理劑)，colors/pigment(顏色／染料)，solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂料、底層涂料，primers，phosphates(磷酸鹽)，surface treatment(表面處理劑),engine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、薄板)，ferrous and non-ferrous metals(含鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)；foundry(鑄造廠)(砂／silica(矽)，合金或其它礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方向盤油、剎車油、冷卻劑)。; 对于生产件： 1.生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定 的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 2.该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 3.来自每一个生产过程的部件，都必须测量和对代表性样件进行试验。;在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见下頁表）。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。 1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.对以前提交零件不符合的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。;要 求 ; 供方必须将下頁表中列出的任何设计和过程更改???知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。 1．和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装 3．在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。 4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 5．生產过程或生產方法更改後生產。 6．分包零件,材料或服務(如熱處理,電鍍)來源改變 7．在工装停止批量生产达到12个月以上。;要求;要求;要求; 在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配性、成形、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。;要求 ;要求 ;PPAP送件\承認需求;PPAP提交等级;Level 1 : PSW(指定外觀項目, 還要AAR報告) Level 2 : PSW+產品樣本+有限的支持數據. Level 3 : PSW+產品樣本+完整的支持數據. Level 4 : PSW+顧客規定的其他要求. Level 5 : PSW+產品樣本+全部佐證資料在組織處審查 Note: Level 3是一般級,用於所有的送件,除非顧客零組件核准機構提出特定的要求.;表I.4.1保存/提交要求;15．散装材料要求检查清单 （仅适用于散装材料的PPAP） R R R * R 16．样品產品 R S S * R 17．标准样品（见I.2.2.17） R R R *