QC成果提高冲渣水合格率.pptxVIP

提高冲渣水合格率 净化QC小组情况简介2011年1-12月攻关型10人AG2010/01-08 每月两次2006年1月活动频次成立时间净化QC小组活动时间课题类型小组人数注册号 小组成员情况组长冯海军联络员张方数据采集华祥、张继明 数据分析、效果检查顾兴林、张化强、冯江华 现场实施王世俊、李修立、王慧平小组成员全部获TQM全国统考合格证书 A/O法生化工艺流程图 回流污水蒸氨废水 回流污泥均和池 二沉池好氧池 缺氧池气浮 除油 鼓风曝气 炼铁冲渣 混凝沉淀池 混和反应池一、 选择课题 提高生化效率，降低污染物排放指标；保证下游炼铁工序的正常使用。公司要求厂部要求 生化系统外送冲渣水合格率达到95％以上。时间7月8月9月10月11月12月冲渣水合格率%75.379.682.290.383.387.1生化平均冲渣水合格率为 83.0％目前现状提高冲渣水合格率选定课题PDCA 活 动 计 划 表二、目标制定冲渣水合格率95％83.0％现状目标值三、目标可行性分析冲渣水合格率折线图分析一 2010年7—12月冲渣水合格率折线图 2010年7月至12月间，冲渣水平均合格率为83.0%，和厂部要求的95%存在很大差距；同时数据波动较大，最低为75.3%，最高为90.3%，和厂部要求的95%差距不是很大，说明冲渣水合格率还有提升的空间。 冲渣水不合格原因统计表分析二项目频率累计频率累计百分比COD超标 777781.9%悬浮物超标 88590.4%氨氮超标 38893.6 %酚超标 29196.8%其它394100.0%分析二冲渣水不合格因素排列图N=94 从排列图可以看出：COD超标占到了总频次的81.9％,是冲渣水合格率偏低的A类影响因素。如果将COD超标次数减少90％，可以减少不合格次数（77×90％）＝69次，这样冲渣水合格率可以达到（94-69）÷（184×3）＝95.5％，能够达到厂部制定的目标。 分析三与采用相同工艺，运行较好厂家对比 从上图可以看出，和采用相同工艺，运行较好的兄弟单位相比我厂冲渣水合格率偏低，还有进一步提高的空间。 四、分析原因二沉参数控制差系统进水含油高蒸氨来水COD高COD超标系统COD负荷大二沉出水COD高混凝加药效果差污泥活性差系统跑泥职工操作技能差活性污泥上浮硝酸盐浓度低系统污泥体积高厌氧菌数量不足硝化菌生长慢缺氧池碱度不合适厌氧温度不合适 五、要因确认序号末端因素判定方法判定标准负责人完成时间1职工操作技能差操作技能水平测试及格率大于90％张 方冯海军3月22日2蒸氨来水COD高查询生产记录蒸氨来水 COD ≤4500mg/ L张继明华 祥3月24日3二沉参数控制差现场抽查参数合格率大于90％顾兴林张化强3月26日4系统进水含油高现场调查进水含油≤70mg/L冯海军冯江华3月28日5缺氧池碱度不合适现场调查进入缺氧池的碱度在150—200mg/L冯海军张 方4月2日6混凝加药效果差现场检查实验混合反应池COD去除率50%华 祥张继明4月8日7系统污泥体积高查询生产记录SV30应保持在20～40之间冯江华王世俊4月12日8缺氧温度不合适现场检查缺氧池出水硝酸盐含量5 mg/L李修立张化强4月15日要因确认操作技能结果饼分图及格率100%验证一：职工操作技能差 要求：及格率≥90%结论：非要因 要因确认验证二：蒸氨来水COD高测定时间3月19日3月20日3月21日3月22日3月23日3月24日蒸氨来水COD mg/ L 423241174153408740894365工艺要求 蒸氨来水 COD≤4500 mg/ L 。 结果分析 蒸氨平均来水COD为 4174mg/ L 由表中可以看出，蒸氨来水COD含量低于设计值，符合生产及设计要求。结论：非要因 要因确认验证三：二沉参数控制差 项 目时 间磷碱度氨氮PHDO温度回流量污泥指数18日8：30 （周日）合格合格合格合格合格合格合格合格19日16：30（周一）合格合格合格合格合格合格合格合格20日 24：30（周二）合格合格合格合格合格合格合格合格21日16：30（周三）合格合格合格合格合格合格合格合格22日 8：30（周四）合格合格合格合格合格合格合格合格23日4：30 （周五）合格合格合格合格合格合格合格合格24日8：30（周六）合格合格合格合格合格合格合格不合格25日12：30（周日）合格合格合格合格合格合格合格合格26日16：30（周一）合格合格合格合格合格合格合格合格工艺 要求二沉池指标控制合格率大于90%抽检结果抽查的72个数据有一个不合格，合格率98.6%结论：非要因 要因确认3月系统进水含油量 mg/L验证四：系统进水含油高标准结论：非要因 要因确认验证五：碱度不合适结论：非要因 要因确认抽检结果COD去除率指标平均为41