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制苯车间分离序列综合设计 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 一 前言 多组分别离顺序的选择是化工别离过程常遇到的问题。用塔系别离多组分混合物时，涉及到先别离哪个组分，后别离哪个组分的问题，因而除了别离方法的选择外，还必须对别离塔的排列顺序做出决策。选择最合理的别离方法，确定最优的别离序列，以降低其各项费用，是别离序列综合的主要目的。 别离序列的综合可定义如下： 给定条件〔组成、流量、温度、压力〕的一股进料物流，要求系统的合成某个别离序列，使得它能以最小的费用将这股进料别离而得到预先规定规格的产品。即 式中　 I—S的字集； 　　—某个可行的别离器； —别离器的年总费用； S—可以产生规定规格产品所有可能的别离序列； N—欲别离混合物的组分数； —别离器的设计变量； X—的可行域； Φ—总费用。 上述问题属于非线性混合整数规划问题，这是一方面要对由S产生的所有子集I做出离散决策，另一方面要对在连续范围内变化的设计变量做出连续决策。因此合成别离序贯问题是一个两水平决策问题，其中高水平决策问题是找出最优别离序贯及各个别离器的特点。低水平决策问题是找出每个别离器设计变量的最优值。 为简化问题，假设所讨论的别离过程只局限在采用简单塔进展蒸馏操作的情况。所谓简单塔，是指：〔1〕一个进料别离为两个产品；〔2〕每一个组分只出现在一个产品中，即锐别离；〔3〕塔底采用再沸器，塔顶采用全凝器。在讨论别离序列的综合方法时，需要采用顺序表把进料的组分按照一定的规律排列起来。蒸馏操作中一般按照组分的相对挥发度大小排列各轻重组分。 二 问题的提出及模型的建立、简化 A 工程背景： 我们所分析的对象是燕山石化化工一厂的制苯车间，重点是制苯装置。制苯装置是乙烯装置的配套工程，每年消耗乙烯装置的副产品裂解汽油30.02万吨，经国家氢和抽提两个单元，年产出7万吨，为化工一厂苯乙烯装置，化工二厂苯酚丙酮和化工三厂的间甲酚等装置提供原料。 制苯装置包括加氢单元和抽提单元两局部。在加氢单元，鉴于以裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普遍采用两段加氢法。虽然所用原料因各厂具体情况而异，但必须先经过预分馏分以及馏分，只选取—馏分作为两段加氢进料。抽提单元是采用四甘醇作为溶剂的芳烃抽提装置，将加氢后的—先进展切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯，副产品有—馏分，抽余油等，当苯—甲苯抽提工况时副产品为甲苯。 B 别离序列模型 本文讨论的制苯装置是用乙烯装置的副产品裂解汽油作为原料的，裂解汽油中除含苯，甲苯，二甲苯外，还有单烯烃，双烯烃，饱和烃〔直链烷烃，环烷烃〕以及含硫，氧，氮的有机化合物，根据色谱分析有200多种组分，组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚度产物〔胶质〕，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。其具体组成见下表： 组分 质量分数〔%〕 所含物质 摩尔分数〔%〕 正丁烷，异丁烷 正、异、新戊烷，环戊烷 的烯烃和环烷烃 苯 苯 苯乙烯 苯乙烯 乙苯 乙苯 对二甲苯 对二甲苯 间二甲苯 间二甲苯 邻二甲苯 邻二甲苯 甲苯 甲苯 芳烃，NA,苯乙烯 其它 硫、氧、氮、金属等有机化合物 其中，和硫、氧、氮、金属的有机化合物在进料中的摩尔分数很少。首先用加氢的方法分解除去进料中的硫、氧、氮、金属等有机化合物，分解为，金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在催化剂上，然后用精馏原理，将反响过程生成的，轻质烃等以稳定塔顶别离。由于苯乙烯，乙苯，对二甲苯，间二甲苯，邻二甲苯同属于芳烃，性质相似，故将其归为一个大的组分。整理后的表格如下： 编号 组分 质量分数 所含物质 摩尔分数 A 正丁烷，异丁烷 B 苯 苯 C 的烯烃和环烷烃 D 甲苯 甲苯 E 苯乙烯，乙苯，对二甲苯，间二甲苯，邻二甲苯 F 芳烃，NA,苯乙烯 查资料得到各组分物性值如下〔其中 E组分的物性值是由各纯组分的物性值加权平均计算得出〕： 编号 组分 摩尔分数 沸点/K A B 苯 C D 甲苯 E F 然后由公式 式中 T—相邻组分沸点的平均值〔K〕； ΔT—相邻组分沸点的差值〔K〕； P—大气压力，760mm汞柱 得到相邻组分的相对挥发度如下表： 编号 沸点/K T A B C D E F 为此，本小组将进料分成了A、B、C、D、E、F六个组分进展别离。下面就分别用动态规划法、别离度系数有序探试法和相对费用函数法对该序列进展排列，以得到优化。 C 费用函数的提出 估算别离过程的费用是一件很难的事，也是很复杂的过程。在具体的操作过程中更是受到不同环境和条件的影响，很难找到一种确定的、