液压缸选型参考.pdf

【液压缸选定程序】 程序 1：初选缸径 / 杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例） ※ 条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用 方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）的大小（应考虑负载可能存 在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径 / 杆径的初选方法如下： （1 ）输出力的作用方式为推力 F1 的工况： 初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P （注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D进行理 论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D； 初定杆径 d ：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速比 1.46~2 （速比： 液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的 受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径 d 的选择。 （2 ）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况： 假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P （注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理 论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d ，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。 （3 ）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况： 参照以上（ 1 ）、（ 2 ）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行 选择。 ※ 条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、 推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液 压缸的油压 P、流量 Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径 / 杆径的初选方法如下： （1 ）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统的额定 压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2 ）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。 （3 ）参照“条件一”缸径 / 杆径的初选方法进行选择。 注：缸径 D、杆径 d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径 / 杆径对应理论推（拉）力表 推力（ KN） 拉力（ KN） 缸径 杆径 序号 压力等级（ MPa） 压力等级（ MPa） （mm） (mm) 7 14 16 21 25 31.5 7 14 16 21 25 31.5 1 32 6 11 13 17 20 25 18 4 8 9 12 14 17 20 7 13 15 20 24 30 22 6 12 14 18 22 28 2 40 7 18 2