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PAGE PAGE 1 常见的机床故障诊断维修  故障分析是进行数控机床修理的步，通过故障分析，一方面可以快速查明故障原因排解故障  故障分析是进行数控机床修理的步，通过故障分析，一方面可以快速查明故障原因排解故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。  1：常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来推断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：  （1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求  （2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、牢靠  （3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动  （4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确  （5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求  （6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等  2：动作分析法 动作分析法是通过观看、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。  一般来说，数控机床采用液压、气动掌握的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。  3： 状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床修理过程中使用广。  在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的状况下依据系统的内部状态快速找到故障的原因，在数控机床修理过程中使用广，修理人员必需娴熟把握。  4：操作、编程分析法  操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制特地的测试程序段，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以详细判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。  5：系统自诊断法  数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的掌握软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。