隧道洞门导向墙、大管棚施工技术交底.docxVIP

PAGE PAGE # 技术交底书 表格编号 1324 项目名称 新建XX铁路XXXX线xxxx-X标 页数 交底编号 工程名称设计文件图号施工部位XXX山隧道出口洞门导向墙、大管棚加强支护交底日期2017年6月20日、技术交底范围本交底适用于新建XX铁路XXXX线XXXX-X标 工程名称 设计文件图号 施工部位 XXX山隧道出口洞门导向墙、大管棚加强支护 交底日期 2017年6月20日 、技术交底范围 本交底适用于新建XX铁路XXXX线XXXX-X标XXX山隧道出口洞门导向墙、大 管棚加强支护施工。 二、设计情况 导向墙 混凝土等级：C20; 2)纵向长度: 1.0m； 3)基底宽度: 1.5m。 大管棚 1) 导管规格: 热轧无缝钢管、外径 133mm壁厚6mm XXX山隧道 XXX山隧道设计图、双线隧道复合衬砌、工法及相关工程措施图 2)3)倾角：设置外插角 2) 3) 倾角：设置外插角2°； 4) 注浆材料：1:1水泥浆; 施作范围及管距：拱部161。设置、环向间距40cm 5)管棚规格长度：外径108mm单根长度30m 5) 4?6m同一纵向截面接头不超过50%相邻两管接头错开至少 4?6m 三、开始施工的条件及施工准备工作 (1)导向墙施工前完成天沟施工，清理边坡、仰坡危石。 (1) 导向墙施工前完成天沟施工，清理边坡、仰坡危石。 (2)导向墙施工前洞门前场地满足“三通一平”，人员、机械设备、材料准 备完毕。 (2) (3)测量放样测出暗洞平面位置，机械开挖出暗洞面，人工清理落石、修整 (3) 坡面。 四、施工工艺 （1测量放样 放样出隧道线路中线及拱顶标高，根据暗洞开挖轮廓线及预留沉降量 10c m在 仰坡面画出外拱弧线；测设出导向墙基坐标高及位置。 （2） 施作导向墙、安装导向管 1） 底模安装 底模受力骨架采用2榀I 20工字钢，钢架落底应放置在砼浇注基座上，并调 整好高度；模板采用5cm厚20cm宽木板拼装，相邻两板错台不大于 2mm模板尺 寸顶面高程偏差土 10mm导向墙边缘位置偏差+ 10mm/-0mm 2） 骨架安装 导向墙内骨架采用2榀I 18轻型工字钢，钢架落底应放置在砼浇注基座上， 并调整好高度，保证工字钢底部距底模顶面距离达到 15cm （及工字钢底部砼保护 层厚度）；工字钢采用长度1.0m①20螺纹钢、环向间距1.0m作纵向连接；施作锁 脚锚杆固定钢架位置。 3） 导向管埋设 导向管按设计要求焊接在骨架工字钢上，纵向平行线路、外插角 2°，中心线 位置允许偏差10mm 4） 模板安装 外模采用①20螺纹钢钢筋骨架支撑、背①20螺纹钢与工字钢拉接加固、端模 采用5cm木板拼装，木板连接采用背撑方式加固；模板安装需牢固可靠，模板与砼 接触面需涂刷脱模剂。 5） 混凝土浇注 混凝土浇注前应再次检查其平面、中线位置、结构尺寸和加固体系，发现问题 及时校正；混凝土浇筑采用天泵浇注，自拱脚两侧对称浇注，及时振捣直至拱顶。 6） 拆模及养护 混凝土浇注完毕后10小时开始洒水养护，养护龄期不小于 7天，待试验确定 强度达到70%J可拆除非承重模，强度达到100%T可撤出承重模板。 （3） 封闭开挖面 开挖面封闭采用湿喷C25混凝土形成10cm厚止浆墙。 钻孔及下管 钻孔采用管棚钻机钻孔，跳孔钻进，成孔后及时清孔并下管；管棚安装前采用 高压风对孔内进行扫孔、清孔，逐节安装。 注浆 注浆孔采用钢板焊接封堵，预留阀门注浆管，注浆从拱脚向拱顶逐孔注浆，注 浆压力取0.5?3.0Mpa,注浆完成后采用快干水泥砂浆封堵导向管与管棚间的缝隙。 五、质量标准 导向墙施作前应严格复核线路中线、水平，确保导向墙各部位尺寸及预 埋件位置正确无误。 钻机就位时应调整好钻孔角度及高度，钻机平台需平整、稳固，防止施 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机钻孔时应随时检查孔 位偏差并及时纠正。 为保证管棚安装顺利进行，管棚安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫 孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔 。 管棚施工允许偏差(mr)i和检验方法 项目 钻孔外插角 孔距 孔深 检验数量 检验方法 管棚 1° ± 150 ± 50 施工单位全部检杳 仪器测量、尺量 六、安全、环保、文明施工等技术措施 专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进入工地人员必须戴安全 帽。做好高空作业防护工作，系好安全绳，确保无人身伤害事故发生。 注重边坡监测和观察，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩 质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，喷混凝土是否产生裂隙。 浆液应统一配制，注浆作业现场设储浆池，废浆液必须统一收集，集中 处理。注浆作业完成后应及时清理作业现场。 现场原材料分类堆放、钢筋、管棚等下垫上盖，施工机